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　　棉本色紗線質(zhì)量的優(yōu)劣會直接影響到織造加工效率和織物質(zhì)量，近幾年因棉本色紗線中含微量滌綸纖維引起的質(zhì)量爭議呈上升趨勢，并且已經(jīng)成為質(zhì)量爭議的焦點。其原因是棉紡企業(yè)對含有微量滌綸纖維的棉本色紗線不作標(biāo)示和說明，織造企業(yè)按純棉本色紗線購入，也不做定性檢測就直接投入生產(chǎn)，直到棉本色布經(jīng)染色后形成了布面疵點時才發(fā)現(xiàn)含微量滌綸纖維。為了規(guī)范棉本色紗線的生產(chǎn)和標(biāo)示，減少因含微量滌綸纖維造成的經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)加強(qiáng)對棉本色紗線質(zhì)量的控制與監(jiān)督。

　　1 來源與對織物質(zhì)量的影響

　　微量滌綸纖維的來源主要有三個途徑：一是來自棉花中的“三絲”；二是生產(chǎn)過程中飛花的落入；三是生產(chǎn)中人為摻入再加工纖維。前兩個途徑帶入的滌綸纖維是極微量的，第三個則是主要來源。由于小型環(huán)錠紡和氣流紡紗企業(yè)的不斷增加，市場競爭日益加劇，有些企業(yè)為了降低成本，不但降低配棉品級，還使用了再加工纖維，而再加工纖維是由紡織工業(yè)下腳料開絲加工而成，很難保證不含滌綸及其他纖維，致使棉本色紗線不僅棉結(jié)雜質(zhì)含量較高，含微量滌綸纖維的棉本色紗線變多，最近接收的30多批棉本色紗線的定性檢驗，不含微量滌綸纖維的僅有5批。

　　通過對近幾年檢測數(shù)據(jù)的分析可以發(fā)現(xiàn)：1)小型企業(yè)生產(chǎn)的棉本色紗線含微量滌綸纖維的比例高于大型企業(yè)；2)氣流紡棉本色紗含微量滌綸纖維的比例高于環(huán)錠紡棉本色紗線，并且滌綸纖維含量不均勻；3)18 tex以上的棉本色紗線含微量滌綸纖維的比例較高；4)氣流紡棉本色紗含微量滌綸纖維的比例幾乎接近100%；5)含微量滌綸纖維的明顯要比不含微量滌綸纖維的棉本色紗線的價格低。

　　2 棉本色紗線標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定

　　棉本色紗線因加工工藝的不同分為環(huán)錠紡和氣流紡，而環(huán)錠紡因用途不同分為機(jī)織用紗和針織用紗，現(xiàn)行棉本色紗線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有適用于鑒定環(huán)錠機(jī)制紗線品質(zhì)的GB/T 398—2008《棉本色紗線》，適用于鑒定環(huán)錠機(jī)制針織用棉本色紗品質(zhì)的FZ/T 71005—2006《針織用棉本色紗》和適用于鑒定氣流紡棉本色紗品質(zhì)的FZ/T 12001—2006《氣流紡棉本色紗》。但這3個產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均未將FZ/T 01053—2007《紡織品纖維含量的標(biāo)識》的要求納入，而引用的FZ/T 10007—2009《棉及化纖純紡、混紡紗線的檢驗規(guī)則》標(biāo)準(zhǔn)的8.7條款規(guī)定，“在紗線上和坯布上無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題(如錯纖維混入等)造成印染大量降等時，經(jīng)共同分析，確由供貨方造成的應(yīng)由供貨方承擔(dān)，負(fù)責(zé)印染等成品降等差價損失，或雙方協(xié)商處理”?？梢钥闯鰳?biāo)準(zhǔn)在制定時已經(jīng)考慮到了棉花中的“三絲”和生產(chǎn)中飛花落入，所以規(guī)定了出現(xiàn)問題后的責(zé)任劃分，但未涉及目前的非正常的人為摻入，同時人們一直把棉本色紗線作為半成品，對標(biāo)識的要求未按GB 5296.4—1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

　　3 微量滌綸的定性定量檢測

　　近年來，對棉本色紗線的定性定量委托檢驗呈上升趨勢，由于微量滌綸纖維不是按比例混入的，存在著極不均勻性，所以在定性和定量時要依據(jù)方法標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合樣品情況實施檢測，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

　　在日常檢測中，首先對紗線進(jìn)行纖維定性(纖維鑒別)，鑒別的方法常采用：顯微鏡法、燃燒法和溶解法等，F(xiàn)Z/T 01057.1—2007《紡織纖維鑒別試驗方法第一部分通用說明》標(biāo)準(zhǔn)的6.1條款規(guī)定取樣要有代表性，但未對取樣數(shù)量進(jìn)行規(guī)定。由于滌綸纖維含量極少，定性只采用顯微鏡和燃燒法是很難發(fā)現(xiàn)的，采用溶解法若取樣量過少也可能會被放過，建議增加取樣量，為保證試樣的代表性，對單個筒子可側(cè)切紗線層取樣；對成批筒紗要搖成絞紗后截斷取樣，并采用溶解法進(jìn)行確認(rèn)，溶解后使用坩堝過濾以便于觀察。

　　若客戶需要提供具體數(shù)據(jù)，則需進(jìn)行纖維定量分析，GB/T 2910.1—2009《紡織品化學(xué)定量分析第一部分試驗通則》標(biāo)準(zhǔn)的8.1條款規(guī)定：每份試樣至少1g。由于滌綸纖維的含量小于0.5%，并且存在不均勻性，有些試樣在定性過程發(fā)現(xiàn)含有滌綸纖維，但在定量分析過程中因試樣質(zhì)量小卻未檢出，為了保證數(shù)據(jù)的客觀和準(zhǔn)確，建議增加每份試樣的質(zhì)量。

　　在檢測中還發(fā)現(xiàn)，含微量滌綸纖維的棉本色紗線的線密度大多在18 tex以上，由于配棉品級較低，紗線的棉雜粒數(shù)較高，而棉雜在后部染整加工處理過程會被除掉，成品織物按GB/T 2910.11—2009標(biāo)準(zhǔn)將棉纖維溶解后不會有棉雜殘留，但棉本色紗線溶解后會有棉雜(硫酸不溶物)與滌綸纖維一同被留存在過濾坩堝內(nèi)。由于滌綸纖維含量極少，而棉雜殘留較多，有些樣品不剔除雜質(zhì)時滌綸纖維含量超過1%，剔除雜質(zhì)后滌綸纖維含量只有0.1%以下，甚至計算結(jié)果為0。鑒于上述情況，建議采用手工分揀將棉雜剔除，以保證報出結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　4 加強(qiáng)對棉本色紗線質(zhì)量的控制與監(jiān)督

　　綜上所述，棉本色紗線中含微量滌綸纖維會導(dǎo)致深色織物產(chǎn)生布面疵點，若不明示含微量滌綸纖維就有可能導(dǎo)致質(zhì)量爭議，因此棉紡企業(yè)應(yīng)按GB 5296.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定完善棉本色紗線的標(biāo)識內(nèi)容，對滌綸纖維含量≤0.5%的棉本色紗線必須按FZ/T 01053標(biāo)準(zhǔn)的7.5條款規(guī)定明示“含微量滌綸纖維”，當(dāng)滌綸纖維含量≥0.5%時要分別標(biāo)示棉和滌綸纖維的具體含量。織造加工企業(yè)在選購棉本色紗線時要關(guān)注纖維成分含量，投入使用前應(yīng)進(jìn)行纖維定性檢驗，以避免造成質(zhì)量問題。監(jiān)督管理部門應(yīng)通過監(jiān)督抽查等方式對棉本色紗線實施質(zhì)量監(jiān)控，一方面要對紡紗企業(yè)的原料進(jìn)行監(jiān)督，防止不法企業(yè)在生活紡織品用紗中摻入禁用的再加工纖維；另一方面要加強(qiáng)對棉本色紗線質(zhì)量的抽查，并將纖維成分含量作為重點，以督導(dǎo)企業(yè)依法生產(chǎn)、規(guī)范標(biāo)識，打擊不正當(dāng)?shù)氖袌龈偁?，維護(hù)棉本色紗線的市場秩序，確保供需雙方的利益。

　　(作者單位：保定市纖維檢驗所)文/魏金玉