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　　摘要：

　　為了了解滌綸混紡紗后區(qū)牽伸倍數(shù)對成紗強伸性能的影響,本文以混紡比為60:20:20紡制不同牽伸倍數(shù)下的19.8tex滌綸/高強度維綸/苧麻纖維混紡紗,測試成紗斷裂強力和斷裂伸長率指標(biāo)。結(jié)果表明:隨著捻系數(shù)的增加，成紗強力和斷裂伸長率都呈現(xiàn)一個先增加后又減小的趨勢。滌綸混紡紗的斷裂強力最大出現(xiàn)在牽伸倍數(shù)1.20附近，說明滌綸混紡紗的臨界牽伸倍數(shù)在1.20區(qū)域附近；滌綸混紡紗的斷裂伸長率出現(xiàn)在捻系數(shù)1.15附近。

　　關(guān)鍵詞：滌綸纖維；混紡紗線；后區(qū)牽伸倍數(shù)；斷裂強力；斷裂伸長率

　　1試驗

　　1.1試驗原料

　　本試驗用原料滌綸(河北金怡化纖有限公司)、強度維綸纖維(四川維尼有限公司)、苧麻纖維(湖南臨湘苧麻紡織纖維廠)紡制19.8tex滌綸/高強度維綸/苧麻纖維混紡紗。滌綸、高強度維綸纖維和苧麻纖維的具體指標(biāo)見表1。

　　1.2成紗工藝

　　人工混棉→FKW350梳針式雙滾筒開松機→A186F梳棉機→并條機(頭并)(A272F)→并條機(末并)(A272F)→粗紗機(A453B)→DSSp-01型數(shù)字小樣細(xì)紗機。

　　1.3試驗測試儀器及參數(shù)

　　本試驗紗線的力學(xué)性能測試儀器選用YG021型電子單紗強力儀(南通宏大儀器有限公司生產(chǎn))，測試均在標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度20℃，相對濕度65%)下進行。紗線強伸性測試條件為:夾距500 mm，拉伸速度400 mm/min，試驗次數(shù)5次，取平均值。

　　2試驗數(shù)據(jù)與分析

　　紗線強力是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。紗的強力高，使加工過程中斷頭率降低，有利于紡紗過程、后加工和織造工藝的順利進行，且織物具有較高的強力和堅牢度，使產(chǎn)品耐穿耐用，延長使用壽命。當(dāng)紗線的捻系數(shù)為420時，不同后區(qū)牽伸倍數(shù)的19.8tex滌綸/高強度維綸/苧麻纖維混紡紗的拉伸測試結(jié)果見表2。

　　后牽伸倍數(shù)對斷裂強力及斷裂伸長率的影響規(guī)律大體一致，均是隨著后牽伸倍數(shù)的增加而先增大后減小。后牽伸倍數(shù)為1.20時，滌綸混紡紗的斷裂強力值最大；后牽伸倍數(shù)為1.15時的斷裂伸長率最大。因此，采用賽絡(luò)紡，以混紡比60:20:20紡制19.8tex滌綸/高強度維綸/苧麻纖維混紡紗時，后牽伸倍數(shù)選擇在1.15和1.20之間時的強伸性能最好。

　　2.1后區(qū)牽伸倍數(shù)對滌綸混紡紗斷裂強力的影響影響紗線斷裂強力的因素主要是兩個：一是因纖維滑脫而破壞；二是因纖維斷裂而破壞。如果加捻三角區(qū)大，兩邊纖維承受的張力比中間纖維承受的張力大，這使得纖維在成紗截面上不斷地內(nèi)外轉(zhuǎn)移，纖維間摩擦抱合力比較高，紗線不易因纖維滑脫而斷裂，成紗破壞主要是由纖維斷裂所致，但這種結(jié)構(gòu)使得成紗強力主要由外側(cè)的纖維負(fù)擔(dān)，不能充分地使全部纖維承受同樣的張力。如果加捻三角區(qū)過小甚至沒有，纖維在紗線截面上的內(nèi)外轉(zhuǎn)移就會減弱，纖維間摩擦抱合力就低，紗線易因纖維滑脫而斷裂。由于須條進入集束區(qū)間而收攏，在加捻時，纖維在加捻三角區(qū)的轉(zhuǎn)移程度小，則一方面抑制了因纖維在空間上較大范圍轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致的加捻效率的下降，另一方面由于纖維在加捻三角區(qū)內(nèi)外轉(zhuǎn)移的幅度較小，其紗線在承載時，承載纖維可通過適度的伸長、滑移讓更多的纖維共同承載[2]。

　　從表2可以得到：在牽伸倍數(shù)為1.20時，滌綸混紡紗的斷裂強力取到了最大值，說明后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20接近臨界牽伸倍數(shù)，滌綸混紡紗的斷裂強力隨著后區(qū)牽伸倍數(shù)的增加，呈現(xiàn)一個先增加后減小的趨勢。這主要是因為在相同工藝條件下，后區(qū)牽伸倍數(shù)過大或者過小對紗線強力的影響都是負(fù)面的。當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)由過小逐漸增加到接近臨界牽伸倍數(shù)時，有利于慢速浮游纖維盡可能接近前鉗口變速，從而使浮游纖維運動的變速點相對集中，減小了浮游纖維運動的移距偏差，降低了因牽伸須條中纖維排列導(dǎo)致須條粗細(xì)不均勻性。此外，還減少了牽伸不開、出硬頭現(xiàn)象，提高了滌綸混紡紗的條干均勻度，所以混紡紗的強力變大。但是，當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)過大時，紗條解體而松散，緊密度降低，纖維間聯(lián)系力減弱，使喂入前牽伸區(qū)的紗條內(nèi)摩擦力界強度不足，前牽伸區(qū)膠圈中部摩擦力界強度降低，纖維控制力差，纖維抱合力弱，紗線捻度分布不勻變大，紗線斷裂強力急劇惡化，隨著后區(qū)牽伸倍數(shù)的進一步增大，紗線斷裂強力還會變小，但變化幅度較小。

　　2.2后區(qū)牽伸倍數(shù)對滌綸混紡紗斷裂伸長率的影響影響紗線斷裂伸長率的因素有很多，例如測試條件、纖維性能、紗線加工工藝和紗線條干不勻等都會對紗線斷裂伸長率產(chǎn)生不同程度的影響[3]。

　　從表2可以得到：隨著后區(qū)牽伸倍數(shù)的增加，滌綸混紡紗的斷裂伸長率也呈現(xiàn)一個先增加后減小的趨勢，但是，斷裂伸長率的變化幅度并不大。這主要是因為在相同原料、相同工藝條件和測試條件下，影響紗線斷裂伸長率變化的主要因素是紗線的紗線條干不勻，當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)較小時，粗紗在前區(qū)分配的牽伸倍數(shù)較多，而前區(qū)牽伸倍數(shù)較大時，對浮游纖維的控制將變得更難，從而導(dǎo)致條干較差，隨著后區(qū)牽伸倍數(shù)的增加，前、后區(qū)牽伸倍數(shù)趨于合理，紗線的條干較好，紗線的斷裂伸長率增加；當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)較大時，雖然分配給前區(qū)的牽伸倍數(shù)變得更小，在前區(qū)紗線的附加不勻會減少，但后區(qū)的牽伸倍數(shù)較大，導(dǎo)致附加不勻較多，以致經(jīng)過前區(qū)牽伸倍數(shù)的放大后，條干不勻有了更大的上升[4]，導(dǎo)致紗線的斷裂伸長率下降。隨著條干均勻度的惡化，各項強力指標(biāo)均有所下降，斷裂伸長率也會下降，但對斷裂伸長率的影響并不顯著。

　　3結(jié)論

　　隨著后區(qū)牽伸倍數(shù)的增加，以滌綸/高強度維綸/苧麻纖維為原料，采用賽絡(luò)紡，以混紡比60:20:20紡制19.8tex滌綸/高強度維綸/苧麻纖維混紡紗的斷裂強力和斷裂伸長率都呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)接近1.20時，滌綸混紡紗的斷裂強力取到了最大值，說明滌綸混紡紗的臨界牽伸倍數(shù)在1.20區(qū)域附近，在后區(qū)牽伸倍數(shù)接近1.15時，滌綸混紡紗的斷裂伸長率取最大值，所以，在實際生產(chǎn)混紡比60:20:20的19.8tex滌綸/高強度維綸/苧麻纖維混紡紗，后區(qū)牽伸倍數(shù)取1.15至1.20之間較為合理。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2]蘇旭中，謝春萍，馮杰，等.后區(qū)牽伸倍數(shù)對緊密紡高支棉紗成紗質(zhì)量的影響[J].紡織導(dǎo)報，2006,(7):62-64.

　　[3]樂峰.淺析成紗伸長的影響因素[ J ] .棉紡織技術(shù)，2011,39(1):53-56.

　　[4]何遠(yuǎn)方.細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)對成紗質(zhì)量的影響[J].上海紡織科技，2012,40(1):22-23.

　　(作者單位：西安工程大學(xué)紡織與材料學(xué)院)文/程浩南 張一心 郭昌盛