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　　摘要：

　　本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，探討JC 9.7 tex緊密紡紗線的紡制。通過(guò)生產(chǎn)工藝的合理配置、溫濕度的控制等技術(shù)措施，使得該品種質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定且達(dá)到較高的水平，滿足了客戶要求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　關(guān)鍵詞：原棉；緊密紡；工藝參數(shù)；溫濕度；質(zhì)量指標(biāo)

　　我公司為適應(yīng)市場(chǎng)需求，在原來(lái)15萬(wàn)環(huán)錠紡生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上，上了5萬(wàn)錠緊密紡紗項(xiàng)目。通過(guò)一系列措施，我公司生產(chǎn)的JC 9.7tex緊密紡紗，條干均勻、毛羽少，IPI指標(biāo)大幅降低，成紗質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到烏斯特2007公報(bào)5%~25%水平。本文主要介紹JC9.7tex緊密紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐。

　　1生產(chǎn)工藝流程

　　JWF1009型往復(fù)抓棉機(jī)→FA125A型重物分離器→JWF1107型單軸流開(kāi)棉機(jī)→JWF1029型多倉(cāng)混棉機(jī)→JWF1115型精開(kāi)棉機(jī)→FGY-90H型異性纖維分離器→JWF1171喂棉箱→JWF1203型梳棉機(jī)→FA317型并條機(jī)(預(yù)并)→JSFA360型條并卷機(jī)→JSFA388型精梳機(jī)→TD03-600型單眼并條機(jī)→FA493型粗紗機(jī)→BS536型細(xì)紗機(jī)(配緊密紡裝置)→X5型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

　　2原料配棉

　　由于客戶對(duì)三絲要求嚴(yán)格，故我們選用進(jìn)口澳棉為配棉原料，主要指標(biāo)見(jiàn)表1。

　　3各工序工藝技術(shù)措施

　　3. 1清棉工序

　　針對(duì)澳棉短絨高、棉結(jié)多的特點(diǎn)，采取輕抓、細(xì)抓，以梳代打，早落少碎，充分混合的工藝原則。往復(fù)抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為950r/min，行進(jìn)速度為16m/min，運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在92%以上，JWF1107單軸流開(kāi)棉機(jī)速度不宜過(guò)高，設(shè)定為510 r/min，JWF1115速度為582 r/min，開(kāi)棉機(jī)打手改為梳針打手，達(dá)到減少棉纖維進(jìn)一步損傷的目的。單機(jī)中加裝了異性纖維分離器，對(duì)原棉中的有色深纖維進(jìn)行分離，每班再進(jìn)行對(duì)分離下的棉花進(jìn)行人工細(xì)揀，通過(guò)合理調(diào)整濾塵負(fù)壓和單機(jī)落棉隔距、風(fēng)門的控制，保證了車肚正常落雜，杜絕落白現(xiàn)象。相對(duì)濕度控制在62%左右。

　　3.2梳棉工序

　　工藝上掌握緊隔距、輕定量、慢速度，纖維轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜、短絨兼顧。設(shè)備上，制定掃車周期，保證各部隔距準(zhǔn)確，不允許針布內(nèi)有嵌雜質(zhì)現(xiàn)象，后區(qū)定期打開(kāi)檢查，校正落棉區(qū)隔距、清理棉蠟和雜質(zhì)等；穩(wěn)定棉箱壓力，使棉層密度均勻，相對(duì)濕度58%，清梳棉工序總落棉率在8.8%以內(nèi)。具體參數(shù)：

　　生條干定量19.5 g/5 m；錫林速度390r/min；刺輥速度798 r/min；蓋板速度260mm/min；給棉板與刺輥隔距0.43 mm；刺輥與錫林隔距0.18mm；錫林與道夫隔距0.15mm；蓋板與錫林隔距0.2mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm、0.18mm；出條速度120 m/min。

　　測(cè)試生條條干CV為3.2%，生條重量不勻率2.5%，AFIS棉結(jié)60粒/g，AFIS生條短絨率16.7%(12.7mm根數(shù)法)。

　　3.3預(yù)并條工序

　　天門紡機(jī)生產(chǎn)的FA317A并條機(jī)，采用三上三下上托式防積塵壓力棒雙曲線牽伸，解決了壓力棒積塵而產(chǎn)生的紗疵問(wèn)題。并合根數(shù)5根，定量19.5g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.77倍，后張力牽伸倍數(shù)1.008倍，羅拉隔距為6mm×15mm，車速300m/min。

　　3.4條并卷工序

　　定量63g/m，并合根數(shù)24根，羅拉隔距6mm×15mm，車速90m/min，牽伸工作壓力bar，小卷成形好，端面平整，無(wú)黏卷，縱向均勻度好，小卷米重不勻率0.9%。

　　3.5精梳工序

　　定期檢查毛刷表面整齊度和插入錫林的深度，錫林、頂梳針布狀態(tài)良好，無(wú)嵌花、雜質(zhì)積花，合理掌握三角氣流板與毛刷的距離，使得棉網(wǎng)清晰、邊緣良好，每次下機(jī)皮輥，檢查皮輥直徑大小和彎曲，相對(duì)濕度55%～60%之間，各機(jī)臺(tái)負(fù)壓調(diào)節(jié)基本一致，減少了落棉不勻現(xiàn)象。

　　主要工藝參數(shù)：定量2 0 g / 5 m，羅拉隔距3mm×12mm，落棉刻度10.5，給棉長(zhǎng)度5.2mm，頂梳插入深度+0.5 mm，梳理隔距0.3mm～0.35mm，錫林350鉗次/min，檢驗(yàn)指標(biāo)：精梳條干CV≤3.3%，AFIS精梳條棉結(jié)15粒/g左右，AFIS精梳條短絨率5.5%(12.7mm根數(shù)法)。

　　3.6精并條工序

　　根據(jù)纖維彎鉤論，精并條機(jī)使用單道帶自調(diào)勻整儀裝置，設(shè)定定量18.8g/5 m，6根并合，羅拉隔距為4mm×7mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.22倍，喇叭口中檔，出條速度400m/min，內(nèi)設(shè)支數(shù)、條干報(bào)警控制，每周做一次勻整。

　　經(jīng)檢測(cè)，熟條條干CV≤2.2%，重量不勻率≤0.6%。

　　3.7粗紗工序

　　采用PC機(jī)、變頻器控制的電腦型懸錠粗紗機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，TEXPARS彈簧搖架，階梯曲面下肖。定量為4.5 g/10 m，錠速為950 r/min.捻系數(shù)115～125，羅拉隔距采用7mm×22 mm×27mm，相對(duì)濕度55%~65%，粗紗條干CV≤3.4%，重量不勻率≤0.55%。

　　3.8細(xì)紗工序

　　使用貝斯特細(xì)紗機(jī)配套萬(wàn)寶緊密紡裝置，集聚膠輥和牽伸膠輥間配置的牽伸倍數(shù)為1.0625倍，皮輥經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比選用無(wú)錫蘭翔LXC966\LXC966A配對(duì)，皮輥磨礪周期兩個(gè)月，每次磨礪0.25mm加紫外線光照，光照時(shí)間經(jīng)多次試驗(yàn)確定為20s，效果較好。導(dǎo)紗動(dòng)程由3 mm調(diào)整為5mm，改善了皮輥表面起溝槽現(xiàn)象，質(zhì)量指標(biāo)無(wú)變化。每班檢查機(jī)臺(tái)負(fù)壓，確保了機(jī)臺(tái)頭、中、尾的負(fù)壓穩(wěn)定。采用國(guó)產(chǎn)鋼令配進(jìn)口布瑞克鋼絲圈。前區(qū)附加壓力棒，捻系數(shù)388，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25倍，羅拉隔距為17 .5mm×30 mm.相對(duì)濕度50%~53%。

　　3.9絡(luò)筒工序

　　絡(luò)筒速度設(shè)定1100m/min，采用賜萊福絡(luò)筒機(jī)，烏斯特電清，增加異纖清除通道，保證成形良好的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步清除紗線中的異纖，通過(guò)對(duì)各電清通道的設(shè)定，優(yōu)化輔助曲線，滿足高端客戶的需求。

　　4結(jié)束語(yǔ)

　　(1)中高端客戶對(duì)棉結(jié)、強(qiáng)力、毛羽、“三絲”要求較嚴(yán)格，我們?cè)诩徶艼C9.7 tex紗時(shí)，注重從原料入手，精心選擇，生產(chǎn)過(guò)程中注重半制成品的質(zhì)量指標(biāo)的控制，特別是梳棉、精梳工序的質(zhì)量控制。

　　(2)在用好緊密紡設(shè)備的同時(shí)，在細(xì)紗牽伸前區(qū)增加規(guī)格適用的壓力棒，經(jīng)多次調(diào)試，質(zhì)量指標(biāo)有新的提高。

　　(3)采用三羅拉負(fù)壓式緊密紡裝置，對(duì)網(wǎng)格圈的目數(shù)精心挑揀，車間濕度合理選擇，達(dá)到了車間空氣的潔凈度，又減少了短絨對(duì)網(wǎng)格圈的糊堵現(xiàn)象。

　　(4)選用長(zhǎng)度長(zhǎng)、“三絲”少的澳棉，通過(guò)合理配置工藝參數(shù)，不但滿足客戶質(zhì)量需求、降低了生產(chǎn)成本而且提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(作者單位：東營(yíng)市宏遠(yuǎn)紡織有限公司)文/楊效青 侯月云 楊春蓮