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　　摘要：

　　全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器作為目前桑蠶干繭公證檢驗(yàn)最主要的煮繭設(shè)備，具有其他煮繭設(shè)備不可比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　從設(shè)備的硬件維護(hù)和參數(shù)設(shè)置兩個(gè)方面對(duì)如何提高煮繭質(zhì)量進(jìn)行了探討，在硬件維護(hù)方面提出了根據(jù)部件故障的發(fā)生原因和發(fā)生頻率進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的方法，在參數(shù)設(shè)置方面提出了根據(jù)各實(shí)驗(yàn)室水汽等情況進(jìn)行溫度控制器偏差值設(shè)置的方法。

　　關(guān)鍵詞：全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器；煮繭；電磁閥；參數(shù)

　　煮繭是利用水、熱或化學(xué)助劑等作用，把被覆在繭絲外層的絲膠膨潤(rùn)軟化，降低繭絲間的膠著力，使繅絲時(shí)繭絲能從繭層依次離解出來的工藝過程。煮繭是繅絲前的一項(xiàng)重要工序，也是桑蠶干繭公證檢驗(yàn)中解舒試驗(yàn)的關(guān)鍵性試驗(yàn)，煮繭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到清潔、潔凈、解舒率、毛繭出絲率、萬米吊糙等質(zhì)量指標(biāo)的準(zhǔn)確性，而煮繭設(shè)備性能對(duì)煮繭質(zhì)量的好壞則至關(guān)重要。

　　我國(guó)目前繅絲生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)所用煮繭設(shè)備主要包括循環(huán)式煮繭設(shè)備、圓盤煮繭設(shè)備和靜態(tài)煮繭設(shè)備，在我國(guó)已開展桑蠶干繭公證檢驗(yàn)的18家實(shí)驗(yàn)室中，共有循環(huán)煮繭機(jī)2臺(tái)套，靜態(tài)煮繭器23臺(tái)套，其中全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器12臺(tái)套，由于全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器具有機(jī)電一體化、操作程序化、流程自動(dòng)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)，在桑蠶干繭公證檢驗(yàn)中已成為煮繭主流機(jī)型。為更好地發(fā)揮全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器的性能優(yōu)勢(shì)，筆者根據(jù)全自動(dòng)煮繭器的研制過程、部件原理和實(shí)際使用等情況，從硬件維護(hù)和參數(shù)設(shè)置兩方面對(duì)提高煮繭質(zhì)量進(jìn)行探討。

　　硬件維護(hù)

　　1.基本情況。全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器整機(jī)由煮繭桶、真空?qǐng)?zhí)行部件、控制系統(tǒng)、水泵和溫水桶等部件組成，煮繭全過程各工藝流程和煮繭過程中水和熱的控制均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，而水和熱的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)是通過比例控制或旁路設(shè)計(jì)的方式，利用溫度控制器、溫度傳感器和電磁閥的配合調(diào)節(jié)進(jìn)入煮繭器的水流量和蒸汽量進(jìn)行的，所以溫度控制器、溫度傳感器和電磁閥等零配件的工作狀態(tài)對(duì)煮繭質(zhì)量影響重大。

　　2.故障情況。從近幾年全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器的實(shí)際使用情況來看，出現(xiàn)故障概率最大的零配件為電磁閥，電磁閥出現(xiàn)故障概率大的原因，一是全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器電磁閥數(shù)量較多，共11個(gè)；二是電磁閥對(duì)介質(zhì)的清潔度要求較高，電磁閥主要的故障現(xiàn)象、故障產(chǎn)生原因、故障解決辦法和故障發(fā)生概率等情況見表1。

　　3.維護(hù)措施。根據(jù)電磁閥故障產(chǎn)生的原因和發(fā)生概率等情況，為減少或避免因電磁閥故障而產(chǎn)生的影響煮繭質(zhì)量的現(xiàn)象，在日常工作中可根據(jù)不同的設(shè)備工作狀態(tài)有針對(duì)性地做好相關(guān)維護(hù)措施。一是當(dāng)對(duì)水汽管路進(jìn)行維修或更換部件時(shí)，應(yīng)在接管前對(duì)管路進(jìn)行沖洗，以清除管道中的金屬粉末及密封材料殘留物和銹垢等；二是當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用后，在設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)將全部電磁閥打開徹底清洗和將全部水汽管道、煮繭桶、溫水桶等沖洗干凈；三是在工作期間每天設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)先排出水汽管道內(nèi)殘存的雜質(zhì)和銹垢等；四是盡量避免電磁閥長(zhǎng)時(shí)間處于通電狀態(tài)。

　　參數(shù)設(shè)置

　　1.基本情況。全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器的一大特點(diǎn)是能夠按照預(yù)先設(shè)定和選擇的工藝配方對(duì)樣品進(jìn)行自動(dòng)化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化的煮繭，煮繭工藝統(tǒng)一、狀態(tài)穩(wěn)定，所以工藝配方的設(shè)定和選擇對(duì)于全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器的煮繭效果來講極為重要。在實(shí)際使用過程中有部分承檢機(jī)構(gòu)反映煮繭絲膠溶失率過小，煮熟繭偏生，存在白斑繭等情況，且是通過調(diào)整煮繭工藝配方無法解決的。

　　2.產(chǎn)生問題的原因。產(chǎn)生此類問題的主要原因，一是溫度傳感器故障或傳感器變送器輸出誤差大，此類故障可通過更換溫度傳感器來解決；二是溫水桶實(shí)際溫度與溫度控制器顯示溫度存在差異和不同步所致，不同步的主要原因是由于全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器的溫度傳感器被置于不銹鋼套管中，在測(cè)溫過程中，溫度傳感器須與被測(cè)介質(zhì)建立熱平衡方可感知被測(cè)介質(zhì)的溫度變化，正是由于保護(hù)套管的存在導(dǎo)致達(dá)到熱平衡的時(shí)間變長(zhǎng)，溫度傳感器的測(cè)量滯后導(dǎo)致溫度控制系統(tǒng)中的實(shí)際被控溫度存在較大超調(diào)，所以為補(bǔ)償溫度傳感器的測(cè)量滯后，全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器采用了在廠方參數(shù)設(shè)置中通過改變煮繭桶溫控器和溫水桶溫控器的參數(shù)設(shè)置中的偏差來進(jìn)行調(diào)整的方式，由于各承檢機(jī)構(gòu)在蒸汽來源、蒸汽發(fā)生量、水管網(wǎng)壓力和駐地海拔條件的不同，溫度傳感器測(cè)量的滯后量也存在不同，所以煮繭器出廠時(shí)預(yù)設(shè)的參數(shù)有可能無法適應(yīng)所有的承檢機(jī)構(gòu)的實(shí)際情況，各承檢機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)自身情況對(duì)煮繭桶溫控器和溫水桶溫控器廠方參數(shù)中的偏差值進(jìn)行調(diào)整。

　　3.參數(shù)設(shè)置的方法。

　　a)偏差值的確定。在確保煮繭器運(yùn)轉(zhuǎn)正常、水汽狀況與日常工作時(shí)一致的情況下將煮繭桶注水至70%左右水位，將兩只經(jīng)檢定或校準(zhǔn)的數(shù)顯溫度計(jì)的測(cè)溫探頭分布在煮繭桶中間位置，采用手動(dòng)方式進(jìn)行高溫水煮程序，在進(jìn)行高溫水煮程序時(shí)，應(yīng)通過保持蒸汽壓力的穩(wěn)定和適中的進(jìn)氣量來確保高溫水煮的工藝符合一般煮繭工藝要求。在高溫水煮程序結(jié)束后，記錄下溫度控制器顯示溫度到達(dá)最高值時(shí)的溫度和兩只數(shù)顯溫度計(jì)的顯示溫度，將兩只數(shù)顯溫度計(jì)示值的平均值與溫度控制器顯示溫度的差值作為煮確定同煮繭桶溫控器。

　　b)偏差值的設(shè)定。打開煮繭器顯示屏，點(diǎn)擊管理員進(jìn)入，輸入可進(jìn)行“廠方參數(shù)”設(shè)置的管理員密碼，點(diǎn)按“廠方參數(shù)”，分別對(duì)“煮繭桶溫控器”和“溫水桶溫控器”選項(xiàng)中的偏差按照事先確定的偏差值和煮繭器廠方參數(shù)中的偏差值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍可為-9.9至9.9之間，其他參數(shù)請(qǐng)勿隨意更改。例如：在確定煮繭桶溫度控制器的偏差時(shí)，原溫度控制器廠方參數(shù)中的偏差值為2.0℃，經(jīng)測(cè)定，溫度控制器顯示溫度為99.1℃，兩只數(shù)顯溫度計(jì)示值分別為94.6℃和94.8℃，則修正后的偏差值的計(jì)算值為：偏差值=(94.6+94.8)/2-99.1+2.0=-2.4，在進(jìn)入廠方參數(shù)進(jìn)行設(shè)置時(shí)。將“偏差”設(shè)為“-2.4”即可。

　　c)偏差值的驗(yàn)證。在偏差值調(diào)整好后應(yīng)按照上述參數(shù)設(shè)置的方法進(jìn)行驗(yàn)證，如煮繭桶、溫水桶實(shí)際溫度與溫度控制器顯示溫度依然存在不同步和存在差異的問題，應(yīng)根據(jù)具體情況再次進(jìn)行修正；如確定的偏差值超出系統(tǒng)允許的調(diào)整范圍時(shí)，可通過更換溫度傳感器后重新進(jìn)行設(shè)定的方式進(jìn)行調(diào)整。

　　結(jié)語

　　全自動(dòng)靜態(tài)煮繭器作為桑蠶干繭質(zhì)量檢驗(yàn)的重要儀器設(shè)備，采用了減壓滲透、蒸汽加熱、靜態(tài)煮熟、水循環(huán)利用的煮繭技術(shù)方法，具備煮繭工藝流程、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)和程序設(shè)定功能，具有效率高、操作工藝程序化和人機(jī)對(duì)話便捷等特點(diǎn)，在保證設(shè)備部件功能正常、參數(shù)設(shè)置正確和工藝配方準(zhǔn)確的情況下，對(duì)于在保證桑蠶干繭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和推動(dòng)建立先進(jìn)的桑蠶干繭質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)體系等方面具有重要的作用。

　　(作者單位：山東省纖維檢驗(yàn)局）文/陳浩 楊磊 李振華