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　　隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和光電子技術(shù)的飛速發(fā)展，金屬表面缺陷檢測(cè)方法的研究越來(lái)越多，主要有以下方法用于金屬表面缺陷的自動(dòng)檢測(cè)：

　　1.磁粉法檢測(cè)

　　磁粉法檢測(cè)的原理是在基體材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)，根據(jù)缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，當(dāng)表面和近表面又不連續(xù)或缺陷時(shí)，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。

　　其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，具有直觀性；缺點(diǎn)是操作成本高，不能對(duì)缺陷準(zhǔn)確分類，檢測(cè)速度較低。

　　2.電渦流檢測(cè)

　　電渦流檢測(cè)有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等，利用電渦流傳感器對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)，金屬表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號(hào)。

　　其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高、探測(cè)靈敏度高，檢測(cè)速度快，能檢測(cè)待檢測(cè)工件的表面及亞表面，且不受待檢測(cè)工件表面油污等雜質(zhì)的影響；缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率高，檢測(cè)分辨率不容易調(diào)整。

　　3.漏磁檢測(cè)

　　漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng)。

　　4.超聲波檢測(cè)

　　利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接受器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)。超聲波檢測(cè)常用于鍛件檢測(cè)，檢測(cè)探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需要有耦合劑填充滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

　　5.紅外線檢測(cè)

　　通過(guò)高頻感應(yīng)線圈，在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過(guò)紅外線檢測(cè)局部溫度，從而確定缺陷深度。

　　紅外線檢測(cè)一般用于熱軋板等平直鋼板的表面缺陷檢測(cè)。不適合檢測(cè)表面不平整金屬。