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顏色級檢驗技術(shù)難點與應(yīng)用探討

嘉峪檢測網(wǎng)        2016-09-27 09:49

  2013年9月,新的GB 1103.1-2012《棉花第1部分:鋸齒加工細絨棉》標準正式實施,傳統(tǒng)的棉花品級檢驗終于被顏色級檢驗技術(shù)所取代。新標準的發(fā)布實施徹底改變了過去以品級感官檢驗為主、儀器檢驗為輔的棉花質(zhì)量評價體系。目前,標準雖然實施已經(jīng)有一年,但棉花顏色級分級體系對于紡織企業(yè)大部分棉花檢驗人員而言仍是新生事物,完全掌握該檢驗方法有待日積月累的工作實踐。在實際工作中如何高效進行顏色級檢驗和提高檢驗準確性是所有檢驗員都將面對的問題。

  品級指標的局限性

  品級檢驗是我國針對本國國情制定,自1972年以來已沿用了數(shù)十年,在以往長期的應(yīng)用過程中得到了普遍認可,但存在一些缺點,主要有以下幾個方面:適用范圍不同,品級檢驗體系中有多套不同省份實物標準,全國各地同一品級的棉花色澤特征并不完全相同,實際應(yīng)用過程中需要準備多套標準,而顏色級檢驗體系只有一套統(tǒng)一的標準;國內(nèi)外接軌方面,在棉花等級方面,國外發(fā)達國家經(jīng)過長期研究形成了色特征級圖,與國內(nèi)檢驗指標有很大不同,在儀器化檢驗過程中也成功應(yīng)用,代表了先進水平;檢驗指標不同,品級檢驗是成熟度、色澤特征和軋工質(zhì)量三條件結(jié)合,而顏色級檢驗依據(jù)的是反射度和黃色深度兩個指標,在實際操作過程中易于掌握;使用效果不同,顏色級指標反應(yīng)的棉花特點對紡織用棉企業(yè)的指導(dǎo)意義比品級更具體,而品級的指標在實際應(yīng)用過程中被其它指標漸漸替代;使用方法不同,顏色級儀器化檢驗的方法優(yōu)于品級檢驗方法[1]。

  棉花品級和顏色級在較多情況下存在很大分歧。如種子棉,一般成熟度好,顏色白中透灰,品級較高,三級較多,但顏色級指標卻較低。軟白棉,顏色級較好,多為白棉三級,而品級卻較低,四級以下。導(dǎo)致這種問題的發(fā)生主要是對棉花質(zhì)量的評價所依據(jù)的指標不同,總之,顏色級好的品級不一定好,品級好的顏色級也不一定好。正確把握顏色級的分級理念,與其他指標結(jié)合在一起對棉花的使用價值進行綜合評價,是學(xué)習(xí)新棉花國家標準的關(guān)鍵[2]。

  另外,顏色級檢驗與品級檢驗有基本概念上的區(qū)別。品級檢驗是人通過目光和觸覺來評價棉花色澤、成熟度和軋工質(zhì)量,最終得到一個綜合的評判結(jié)果,品級就代表了棉花的綜合品質(zhì);顏色級并不完全代表棉花品質(zhì),僅表示顏色狀況,只有加上一系列的物理指標(如馬克隆值、斷裂比強度等),才能綜合評價棉花的綜合品質(zhì),這是顏色級與品級在評價棉花品質(zhì)上的最大區(qū)別。但由于色澤在品級檢驗中占有很大比例,兩者在概念上極易混淆,特別是對部分長期從事品級檢驗人員來說,理解顏色級必須時刻牢記它們概念上的區(qū)別。棉花品級不分類型,而顏色級將棉花分白棉、淡點污棉、淡黃染棉、黃染棉四個類型,因此棉花的品級與顏色級二者之間不可能一一對應(yīng),也無法進行轉(zhuǎn)換,但大體上而言,顏色級高的棉花,品級通常沒有太低的;顏色級低的棉花,品級也通常不會太好。

  分析與討論

  1.顏色級感官檢驗技術(shù)難。棉花顏色的變化,在色度學(xué)上是三維漸變的,很難有真正意義上的空間的分割。只是人們?yōu)榱藚^(qū)別顏色的需要,將其分類。棉花顏色類型的劃分也是這樣。試驗研究人員在對我國幾大棉區(qū),大量棉花實物樣品的基礎(chǔ)上,將棉花按顏色劃分為白棉、淡點污棉、淡黃染棉、黃染棉4個類型。棉花顏色類型的劃分,主要依賴于棉花樣品中黃色程度而定。正常棉花的底色為白或乳白色,這樣的棉花為白棉類型。在未成熟期就因霜或干旱、蟲害而死的棉纖維呈現(xiàn)的是深黃色,因此棉花中含有的這種纖維越多,顏色就越黃越深。另一個造成棉花顏色發(fā)黃的原因是皮棉的存儲。發(fā)黃纖維程度的多少取決于存儲時的溫度、濕度和存儲時間的長短。

  從基礎(chǔ)理論上講,顏色是光的輻射能刺激視網(wǎng)膜而引起觀察者通過視覺而獲得的景象,顏色既有物理特性又有心理特性。所以觀察顏色,有三個屬性,觀察任何物體均是這三屬性在人腦中綜合反映,不能把其中任何一個屬性單獨提出。經(jīng)過探索,棉花的顏色基本上由兩方面色相(飽和程度和明暗程度)決定,為了對其測量,才有了黃度(反映飽和程度)和反射率(反映明暗程度),對于棉花而言是這兩方面在人大腦的綜合反映。而人對棉花顏色綜合反映的好壞,是符合棉花顏色圖劃分的走勢,這也是反射率與黃度劃分不是水平線和垂直線而是斜線和曲線的原因。顏色級檢驗過程中需要檢驗人員在長期的工作實踐中不斷摸索規(guī)律和思考總結(jié),這是所有檢驗人員都要注意的[3]。

  2.實物標準的正確使用。品級與顏色級實物標準在應(yīng)用方法上有很大的差別,顏色級檢驗過程中有明確的步驟要求,即先分類再定級,分類是指先判斷屬于哪個顏色類型,定級是指評價該樣品屬于該類型中的哪個級別。品級一個級就一塊樣品,而顏色級一個級的每盒中有4塊黃度和反射率不同的樣品,如圖1。如何比對和正確比對是使用好標準的關(guān)鍵,是檢驗準確的關(guān)鍵。首先,在顏色分類方面,對棉花樣品進行初步判斷,辨別該樣品是白棉,淡點污棉,淡黃染棉和黃染棉四類中的哪一個。黃度接近或超過相鄰類相鄰級的第一塊,就定為相鄰類的級別。這里需要指出的是要同時考慮亮度是否超過相鄰類相鄰級的第一塊,若超過了,還要比對本類的上一級實物標準;樣品類別確定后,再判定級別,先看樣品的黃度,因為現(xiàn)在的實物標準一個級有4塊,雖然這4塊整體在一個級別是合適的,但這4塊的黃度與亮度是有一定差別的,在對比實物標準時就必須首先找準相應(yīng)或接近黃度的塊,然后再對比亮度。

  圖1鋸齒棉顏色級實物標準

  所以必須正確使用實物標準比對才能提高檢驗的準確性。品級實物標準是一個級一塊,實踐中經(jīng)常會遇到樣品的狀態(tài)在實物標準中無法找到的情況,這時就只能靠理解品級文字描述進行判斷。而在顏色級檢驗過程中,不會出現(xiàn)這種情形,因為顏色級檢驗實際標準涵蓋了所有棉花的特點,每一級的四塊棉花明確了該級棉花的特征范圍。這也是顏色級的方便之處,任何級均可看見實物比對。因此要正確使用比對顏色級實物標準,才能提高感官檢驗的準確性。

  3.顏色級分級類型圖線理解難點。顏色級分級圖上最明顯的標志是有條自右向左傾斜的曲線,這是理解分級圖的前提。反射率低的棉花,黃色深度小一些,才能和反射率高、黃色深度大一些的棉花視覺黃度相當(dāng),因此,類型線需要從右上向左下傾斜。需要注意的是,一般情況反射率高的棉花,籽棉吐絮好,成熟度高,黃色深度略大一些,但不影響對籽棉質(zhì)量的判斷,這是顏色級與品級之間非常大的不同。所以高級別棉,黃色深度略大一些,在色澤上呈現(xiàn)乳白,仍可判定為白棉。反射率低的棉花,如黃色深度稍大,籽棉表現(xiàn)為吐絮不好,成熟度低,籽棉質(zhì)量差,所以反射率越低,對黃色深度要求越高。所以類型線從右上向左下傾斜符合籽棉自然生長特性,如圖2。類型線應(yīng)處在棉花由白變黃過程中,視覺感覺黃色深度變化較大的位置,處在籽棉性質(zhì)發(fā)生較大變化的位置。

  圖2棉花顏色分級圖

  依據(jù)黃色深度確定的同一類型的棉花,其反射率也各不相同,我國棉花的反射率一般在40%~85%。按反射率高低,可以將其劃分為不同級別。如果對照實物標準確定棉花級別,這里所指的反射率,可以理解為受到光線照射的棉花,在人的視覺反射率。由視覺特性可知,相同反射率時越黃的棉花感覺越亮。等級線向右下傾斜,使同一等級棉花給人的綜合感覺亮度相同。從棉花自然生長特性看,籽棉顏色存在地域差,相同程度的籽棉,不同地域呈現(xiàn)不同反射率,黃色深度低的,反射率相應(yīng)高;黃色深度高的,反射率相應(yīng)低。所以級別線從左上向右下傾斜,也符合籽棉的地域特性[4]。

  按照新棉花顏色級標準的精神,推行棉花顏色級檢驗的目的是從感官檢驗地過渡到儀器化檢驗,排除人為感官誤差,從而實現(xiàn)科學(xué)性、普遍性、權(quán)威性的檢驗。盡管如此,在實踐中目光檢驗在實踐中仍然不可缺少。為此,棉花加工企業(yè)無論是從棉花品種的繁育、種植到籽棉的采摘、收購以及軋花等都應(yīng)當(dāng)以新的棉花標準作為基礎(chǔ)。同時,正確使用顏色級檢驗是纖維機構(gòu)工作中的重中之重,在今后的工作中,檢驗員必須不斷的學(xué)習(xí)標準和宣貫教材,不斷的利用實物標準校準目光,同時還需要和其他同事多交流工作經(jīng)驗,另外還需要和紡織企業(yè)加強技術(shù)溝通,理解顏色級在各個環(huán)節(jié)使用中的現(xiàn)狀,只有這樣才能真正全面掌握顏色級檢驗技術(shù)。

  參考文獻:

  [1]張立頗.要掌握顏色級與品級的區(qū)別[J].中國纖檢.2012 (11);

  [2]陳美華,感官檢驗棉花顏色級的體會[J].中國纖檢.2013(2);

  [3]徐水波.GB 1103.1-2012《棉花第1部分:鋸齒加工細絨棉》宣貫教材[M].北京:中國質(zhì)檢出版社,2012.

  [4]何麗燕,姜秀紅.改革棉花品級指標推行棉花顏色級檢驗[J].中國棉花加工. 2012(03).

  (作者單位:福建省纖維檢驗局)文/范國慶

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來源:中國纖檢

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