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高溫、低溫對(duì)產(chǎn)品可靠性的影響

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2015-12-01 07:41

1、低溫對(duì)產(chǎn)品的影響 
  • 橡膠等柔韌性材料的彈性降低,并產(chǎn)生破裂; 
  • 金屬和塑料脆性增大,導(dǎo)致破裂或產(chǎn)生裂紋; 
  • 由于材料的收縮系數(shù)不同,在溫變率較大時(shí),會(huì)引起活動(dòng)部件卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈; 
  • 潤(rùn)滑劑粘性增大或凝固,活動(dòng)部件之間摩擦力增大,引起動(dòng)作滯緩,甚至停止工作; 
  • 元器件電參數(shù)發(fā)生變化,影響產(chǎn)品的電性能; 
  • 結(jié)冰或結(jié)霜引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)破壞或受潮等。
 
低溫環(huán)境效應(yīng) 
1. 使材料硬化及脆化。 
2. 不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。 
3. 由於潤(rùn)滑劑增加黏性而失去潤(rùn)滑作用。 
4. 電性改變(如電阻,電容等) 。 
5. 變壓器和機(jī)電組件功能改變。 
6. 衝擊基座變硬。 
7. 爆炸物破裂,如銨硝酸。 
8. 使試件產(chǎn)生裂痕、脆化並改變耐衝擊 強(qiáng)度及減低強(qiáng)度
9. 玻璃產(chǎn)生靜力疲勞。 
10. 使水凝結(jié)和冰凍。 
11. 減低人的靈巧性及使聽(tīng)力和視力退化。 
12. 改變?nèi)紵俾省?/span>
 
2、高溫對(duì)產(chǎn)品的影響 
  • 由于各種材料的膨脹系數(shù)不同,導(dǎo)致材料之間的粘結(jié)和遷移; 
  • 潤(rùn)滑劑流失或潤(rùn)滑性能降低,增加活動(dòng)部件之間的磨損; 
  • 密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉(zhuǎn)軸等的變形; 
  • 由于粘結(jié)引起機(jī)械失靈或完全失效; 
  • 元器件電參數(shù)發(fā)生變化,影響產(chǎn)品的電性能 
  • 變壓器、機(jī)電組件過(guò)熱; 
  • 易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸; 
  • 密封件內(nèi)部壓力增高引起破裂; 
  • 有機(jī)材料老化、變色、起泡、破裂或產(chǎn)生裂紋; 
  • 絕緣材料的絕緣性能降低。
 
高溫環(huán)境效應(yīng) 
1. 不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。 
2. 潤(rùn)滑劑失去黏性,使?jié)櫥瑒┝魇Ф鴮?dǎo)致接點(diǎn)失去潤(rùn)滑。 
3. 試件全體或部分改變尺寸。 
4. 由於包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機(jī)械或全部的 失效。 
5. 墊圈永久變形(膠狀) 。 
6. 氣密功能退化。 
7. 電阻值改變。 
8. 電路穩(wěn)定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。 
9. 變壓器和機(jī)電組件過(guò)熱。 
10. 改變繼電器及以磁性與熱起動(dòng)元件之作用/不作用裕度。 
11. 縮短操作壽命時(shí)閒。 
12. 固體材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離。 
13. 密閉試件內(nèi)部產(chǎn)生高壓。 
14. 加速炸藥和推進(jìn)器燃燒。 
15. 炸藥鑄造外殼膨脹。 
16. 炸藥溶解和滲出。 
17. 有機(jī)材料變質(zhì)及破裂。
 
3、溫度變化對(duì)產(chǎn)品的影響 
  • 元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開(kāi)裂、填充料泄漏等,使得元器件電性能下降; 
  • 由不同材料構(gòu)成的產(chǎn)品,溫度變化時(shí)產(chǎn)品受熱不均勻,導(dǎo)致產(chǎn)品變形、密封產(chǎn)品開(kāi)裂、玻璃或玻璃器皿和光學(xué)器等破碎; 
  • 較大的溫差,使得產(chǎn)品在低溫時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生凝露或結(jié)霜,在高溫時(shí)蒸發(fā)或融化,如此反復(fù)作用的結(jié)果導(dǎo)致和加速產(chǎn)品的腐蝕。
 
溫度變化環(huán)境效應(yīng) 
1. 玻璃製品和光學(xué)裝備破裂。 
2. 可動(dòng)零件卡死或鬆動(dòng)。 
3. 結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離。 
4. 電性改變。 
5. 由於急速凝結(jié)水或結(jié)冰造成電子或機(jī)械失效。 
6. 以顆粒狀或紋狀產(chǎn)生破裂。 
7. 不同材料之不同收縮或膨脹特性。 
8. 組件變形或破裂。 
9. 表面塗料之龜裂。 
10.密封艙之漏氣。
 
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