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鉆桿失效分析原因全解

嘉峪檢測網(wǎng)        2015-12-09 00:03

地質(zhì)鉆桿工作環(huán)境惡劣,工作環(huán)境差易磨損、易腐蝕、易疲勞綜合力學(xué)要求高。鉆桿失效形式主要是鉆桿的斷裂。鉆桿在導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)過程中一但斷裂,將會(huì)對(duì)工程造成嚴(yán)重影響,不僅是經(jīng)濟(jì)上的巨大損失,而且影響工期,失去信譽(yù),后果不堪設(shè)想。因此,作為施工個(gè)人或企業(yè),一定要學(xué)會(huì)如何正確地選擇和使用鉆桿;而作為鉆桿生產(chǎn)廠家,要知道各種開挖或非開挖工程對(duì)鉆桿的特殊要求,生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性和高可靠性的鉆桿。

地址鉆桿失效原因我們可從兩方面來分析,人為因素和鉆桿本身存在的缺陷,鉆桿本身的缺陷又分設(shè)計(jì)缺陷和材料本身存在的缺陷。

鉆桿在導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)時(shí)往往在受到較大拉力和扭力作用的同時(shí),還受到彎曲力的作用。鉆桿通過曲線段時(shí),鉆桿被迫彎曲,弧線內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力作用,弧線外側(cè)受拉應(yīng)力作用。當(dāng)鉆桿在曲線段旋轉(zhuǎn)時(shí),桿體就受到拉壓交變應(yīng)力的作力,而鉆孔曲率半徑越小交變應(yīng)力就越大。研究表明這個(gè)交變應(yīng)力達(dá)到一定值后,就極容易使鉆桿產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿剛開始產(chǎn)生的疲勞裂紋疲勞裂紋非常微小,肉眼很難發(fā)現(xiàn),但疲勞裂紋發(fā)展速度極快,最后表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。試驗(yàn)證明,鉆桿受交變應(yīng)力作用而疲勞斷裂是鉆桿斷裂失效的主要原因。

施工隊(duì)伍有很多是經(jīng)驗(yàn)豐富素質(zhì)高的專業(yè)公司,也有臨時(shí)拼湊起來的沒有任何施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的隊(duì)伍,他們往往連鉆桿(或鉆孔)的曲率半徑都沒聽說過,不太了解地址鉆桿的特性是造成鉆桿斷裂的人為方面的主要原因。這要通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)加規(guī)范施工來解決。下表中列出來地質(zhì)鉆桿失效的部位和表現(xiàn)形式及原因。

 

失效名稱

表現(xiàn)形式

失效原因

   

操作原因

鉆桿自身原因

公扣根部斷裂

斷口較平整,無塑性變形

1.曲率半徑過小

2.?dāng)U孔鉆頭與正常鉆桿間未連接過度桿

1.氮化層太厚

2.無應(yīng)力減輕槽

3.調(diào)質(zhì)處理硬度太高

斷口呈螺旋狀,有局部塑性變形

施加的扭矩過大

1.接頭材料強(qiáng)度低

2.調(diào)質(zhì)處理硬度太低

斷口處有縮徑

施加的拉力過大

 

桿體斷裂

斷口較平整,無塑性變形

1.率半徑過小

2.?dāng)U孔鉆頭與正常鉆桿間未連接過度桿

1. 桿體材料韌性差

2. 桿體有嚴(yán)重劃痕

 

斷口呈螺旋狀,有局部塑性變形

施加的扭矩過大

1.接頭材料強(qiáng)度低

2.調(diào)質(zhì)處理硬度太低

斷口處有縮徑

施加的拉力過大

3. 桿體磨損變薄

桿體至接頭過渡段斷裂

摩擦焊口處斷

 

1. 焊口處未加厚

2. 摩擦焊接工藝不對(duì)

桿體彎曲變形

有不可恢復(fù)的彎曲變形

1.施工導(dǎo)向孔時(shí)鉆桿處于自由狀態(tài)的長度過長

2.孔內(nèi)遇較大障礙物

桿體材料剛性差

絲扣嚴(yán)重變形

絲扣齒形變形嚴(yán)重,公母扣旋合變松,甚至脫扣

1. 所受負(fù)荷過大

2. 未使用絲扣油

絲扣部分調(diào)質(zhì)硬度過低,未做硬化處理

粘扣

上扣時(shí)有冒煙現(xiàn)象,卸扣扭矩大,扣面有削落現(xiàn)象

未使用合格絲扣油

1. 絲扣硬化處理不合格

2. 扣面光潔度低

母扣漲大

母扣呈喇叭口狀擴(kuò)大

1. 母接頭磨損過度

2. 受扭矩過大

非“雙頂”結(jié)構(gòu)

 

 

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來源:AnyTesting

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