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嘉峪檢測網(wǎng) 2016-01-05 12:10
色牢度測試的影響因素
1.制卡方面
我們?nèi)粘z驗(yàn)一般將試樣粘貼在白色的原始記錄紙上。因此要注意紙張以及所用膠帶的顏色即背襯顏色對試樣的影響要注意保持工作臺、原始記錄紙與膠水的整潔;要防止有色物質(zhì)和一些散纖維混入被一同粘貼在試樣下面,或污染記錄紙張、試樣映透出顏色;更要注意紙張與膠水的選擇,發(fā)黃的紙張以及偏黃、膠質(zhì)不均勻以至顏色深淺不一的膠帶都不適宜用來粘貼色牢度試樣。這樣會無意識地給評級過程帶來非常不利的影響。另外要注意裁剪整齊時,原樣與試樣的尺寸大小要一致,即在評級時的對比面積要一致,否則會帶來視覺誤差。在粘貼過程中原樣與試樣之間不能有縫隙存在。要緊緊貼攏;要避開縫線針腳以及試樣和原樣的尺寸要略大于灰卡中遮擋板的方孔。不可漏出背襯紙。因?yàn)榘咨珪挂曈X受到一定程度的沖擊,另外被判斷樣品之間靠得越近。色差越為突出。更有利于觀測。
注意試樣的經(jīng)緯紗向、花紋圖案、試樣的正反面。一般試樣取正面與貼襯織物接觸試驗(yàn)。粘貼整理時注意取這一面粘貼評級。同理。一定不能忽視貼襯織物與試樣接觸的一面才為有效的評級面。觀測評級時,根據(jù)光學(xué)原理。試樣與原樣的經(jīng)緯紗向、紋路方向要保持順向一致。如是絨面織物。要特別注意絨毛的倒順一致,必要時要對絨毛進(jìn)行整理,使試樣表面恢復(fù)到原狀,消除因原樣和試樣的絨毛狀態(tài)變化而產(chǎn)生的級差。如是薄型樣品注意粘貼時不要牽拉織物,導(dǎo)致紗向不規(guī)則的扭曲歪斜。要盡量保證紗向整齊一致。另外要注意。有花紋圖案的織物?;y位置、大小、方向、圖案要對應(yīng)一致。必須取同一單元的同花型。顏色不同時可分別粘貼。如是提花織物,要取色澤和組織相同的部位。否則,會因?yàn)榛ㄉD案面積、紋路方向等不一致造成視覺感應(yīng)偏差給評級結(jié)果帶來較大的誤差。
2評級分析
根據(jù)色度學(xué)原理,物體的顏色決定于照明光源的光組成和物體表面所反射(吸收)的各波長輻射的比例對人眼所產(chǎn)生的感覺。因此。色覺的物理基礎(chǔ)是光。光的波長和量的變化可以使人產(chǎn)生不同的色感覺。在不同的光源照射下物體的顏色會有所不同。FZ/T 01047-1997規(guī)定:人造D65光源和天然光為紡織品色牢度評定光源。但在日常工作中發(fā)現(xiàn)。在選擇天然光評級時。光源及周圍環(huán)境的不確定因素較多。例如窗外建筑物、停泊車輛等物體顏色的反射。天氣的情況。時間的不同以及周圍物品的擺放都會在不同程度上對評級結(jié)果產(chǎn)生影響。經(jīng)試驗(yàn)比較。同一檢驗(yàn)員在D65標(biāo)準(zhǔn)光源箱和自然晝光條件下進(jìn)行評級大多會有半級之差。因此建議色牢度檢驗(yàn)員應(yīng)培養(yǎng)自己良好的評級習(xí)慣,每次評級選擇在評級室使用D65標(biāo)準(zhǔn)光源箱進(jìn)行。這樣可以有效地提高評級的準(zhǔn)確性。無論是單一或組合的變色特征均不獨(dú)立作級數(shù)上的評定。只有試后樣和原樣之間的總色差才是評級的依據(jù)。
在正確使用評定沾色用灰色樣卡的同時,在頭腦中一定要保留標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物未經(jīng)沾色時本身固有的色澤特征。例如。滌綸貼襯就比較亮白,光澤性好粘膠貼襯偏紅、稍暗:棉布貼襯不如滌綸貼襯亮白,無明顯光澤:毛布貼襯偏黃、光澤稍差等。這樣更有利于清晰準(zhǔn)確地判斷試驗(yàn)后貼襯織物的沾色程度,但要注意同一種貼襯織物由于批次不同色澤可能會略有不同。
GB/T 251-2008評定沾色用灰色樣卡、GB/T 250-2008評定變色用灰色樣卡均為5級9檔。沒有小于半級的規(guī)定。觀察樣品時一般多采用光源的照明與樣品的表面約呈45度。觀察方向接近垂直于樣品表面?;铱ǖ那鍧嵆潭群蛯?shí)際狀態(tài)對于獲得準(zhǔn)確。穩(wěn)定一致的試驗(yàn)結(jié)果非常重要。在使用灰卡時切忌觸碰樣卡中的9對灰白色的小卡片。如發(fā)現(xiàn)小卡片上起毛、劃痕、破損或沾上水漬、污漬、油漬、色漬、汗?jié)n時應(yīng)停止使用。當(dāng)樣卡發(fā)生扭曲、歪斜、不平整時。也應(yīng)停止使用。另外?;铱ㄔ趦Υ婊蚴褂弥袝l(fā)生變化。各級各檔的色度數(shù)據(jù)會偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍。應(yīng)注意定期檢定和更換。否則會影響評定結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
色牢度檢驗(yàn)員每天要評定多種顏色的大批量樣品,由于不同色光的刺激而使評級產(chǎn)生偏差,建議根據(jù)樣品顏色從淺到深的順序評級。
來源:中國纖檢