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多品種小批量,很難進(jìn)行生產(chǎn)管理嗎?

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2017-04-12 09:12

 

 

前幾天訪問了上海近郊的一家工廠。去了才知道已經(jīng)有豐田出身的顧問在現(xiàn)場(chǎng)做指導(dǎo)了。據(jù)說已經(jīng)用了現(xiàn)在的顧問公司兩年多了,但沒有取得比較顯著的成果,現(xiàn)場(chǎng)也有很多不滿,工廠正在猶豫要不要繼續(xù)使用這家顧問公司。此次也是想了解現(xiàn)有情況下有什么其他顧問有什么建議,所以才邀請(qǐng)我去的。

 

不管怎樣以我的立場(chǎng)來說是說不出“最好不要使用那家/那位顧問(公司)”這種話的,所以我對(duì)現(xiàn)在使用的顧問沒有發(fā)表任何意見。但我可以提供和現(xiàn)在顧問不同的指導(dǎo)方法的建議。建議工廠思考哪種指導(dǎo)方法更適合自己。第二天工廠就有了回音,定下了春季開始的半年的指導(dǎo)。真的太感謝大家的信任了。

 

這家工廠也是典型的多品種小批量型生產(chǎn)方式。但可能受到豐田出身顧問的或多或少的影響,在開展著以類似于汽車裝配工廠的生產(chǎn)管理方式的活動(dòng)。

眾所周知,現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)都是1天要進(jìn)行多次切換工作的多品種小批量生產(chǎn)方式。我了解的多品種小批量生產(chǎn)工廠主要有以下幾個(gè)特征:

 

  • 由于品種多,所以產(chǎn)品管理復(fù)雜,生產(chǎn)管理松懈。

  • 品種多,加工時(shí)間差異大,很難設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

  • 品種多,品質(zhì)偏差大。

  • 品種多,各產(chǎn)品的成本管理做得非常粗略。

  • 品種超過了工廠規(guī)模或最大生產(chǎn)能力。

  • 個(gè)別產(chǎn)品的批次數(shù)量過小,整體性來看,交期短的產(chǎn)品多。

  • 突發(fā)訂單或訂單變更多,很難制定生產(chǎn)計(jì)劃。

 

這些特征都和汽車裝配工廠有著很大的差異。一般的生產(chǎn)管理或改善活動(dòng)的教科書或研討會(huì)研修等都會(huì)很大程度上參考類似于豐田的汽車裝配工廠的做法。但一旦將這些做法拿到自己工廠實(shí)踐的話,就會(huì)很快碰壁。

 

此外,哪怕是模仿從連續(xù)大量生產(chǎn)中誕生的IE或TPS來開展改善活動(dòng),要想取得包含供應(yīng)鏈管理在內(nèi)的工廠整體性成果也是非常困難的。(5S、作業(yè)改善、縮短換模時(shí)間等只是個(gè)別成果。)

也有人認(rèn)為汽車也是多品種生產(chǎn),但基本上應(yīng)該屬于少品種或中品種。確實(shí)汽車工廠中,一個(gè)工廠生產(chǎn)的車型幾乎都是1種或2種,但考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)、顏色、客戶的選配部件等,確實(shí)是一個(gè)龐大的組合。但是,如果把這種情況也叫做多品種生產(chǎn)的話,那么進(jìn)行多品種生產(chǎn)的中小企業(yè)也進(jìn)行和汽車裝配工廠相同的生產(chǎn)管理就好了。當(dāng)然,這是不行的。

雖然對(duì)多品種的定義沒有官方的規(guī)定,但我們需要了解自己工廠的產(chǎn)品是何種定義下的“多品種”。如果把只是一兩個(gè)零部件不同的產(chǎn)品也當(dāng)做多品種來對(duì)待的話,那么開展改善活動(dòng)時(shí)改善對(duì)象就會(huì)變得模糊不清,很難推進(jìn)改善。例如,將工藝有30%以上不同或構(gòu)成部件有20%以上不同的產(chǎn)品作為多品種,將其進(jìn)行分組也是一種方法。


實(shí)際上在多品種小批量生產(chǎn)方式下要想實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)管理是非常困難的。雖然使用顧問也是一種方法,但依靠以5S活動(dòng)或作業(yè)改善、提高員工改善意識(shí)等為主的改善,是很難實(shí)現(xiàn)我們所期待的那樣的生產(chǎn)管理的。在使用顧問時(shí),最好要多問問顧問對(duì)多品種小批量生產(chǎn)的看法及其改善方針。

在多品種小批量生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)打著“看板方式”的旗號(hào)將所有產(chǎn)品的中間庫(kù)存集中到工序工位間,或者是想針對(duì)包含一年只有一次或幾次訂單的產(chǎn)品在內(nèi)的龐大產(chǎn)品編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的顧問也是現(xiàn)實(shí)中存在的。

 

由于多品種小批量生產(chǎn)的形態(tài)多種多樣,所以專門研究多品種小批量生產(chǎn)的書籍或研討會(huì)等非常少,也很難了解到這種方式下的生產(chǎn)管理或改善方法相關(guān)的知識(shí)。因此,需要企業(yè)自身去思考和發(fā)揮生產(chǎn)管理相關(guān)的智慧。

日本有家企業(yè)就放棄了被稱為生產(chǎn)管理模范的Just In Time準(zhǔn)時(shí)化思想,而有意地持有庫(kù)存,極大地縮短Lead Time前置時(shí)間,增加了1倍的銷售額。雖然這樣的企業(yè)為數(shù)尚少,但近年來出現(xiàn)了不拘泥于目前被認(rèn)為絕對(duì)正確的生產(chǎn)管理手法(TPS等),采用非常規(guī)生產(chǎn)管理的企業(yè)。我個(gè)人認(rèn)為這是一個(gè)非常有趣的時(shí)代潮流。

 

 精彩IE點(diǎn)評(píng)   

 

吳浪——IE教師

 

作者對(duì)多品種小批量生產(chǎn)工廠存在的問題見解獨(dú)到,句句中的,明顯是位資深I(lǐng)E人。

 

在目前“互聯(lián)網(wǎng)+”的大環(huán)境下,產(chǎn)品的個(gè)性化定制將會(huì)越來越成為市場(chǎng)需求的潮流,多品種小批量的生產(chǎn)態(tài)勢(shì)也自然會(huì)越來越明顯、越來越受到企業(yè)的關(guān)注。就像作者所說的,多品種小批量生產(chǎn)存在諸多生產(chǎn)和管理上的難題亟待解決。更糟糕的是,被大家推崇多年的TPS似乎在這種生產(chǎn)環(huán)境面前效果不佳。那么,我們是否要徹底擯棄TPS,而另辟蹊徑。當(dāng)然不是,TPS中的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物、持續(xù)改善、5S、可視化、平準(zhǔn)化、多能工培訓(xùn)等等,是IE永恒不變的主題。只不過在面對(duì)更為復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境時(shí),比如多品種小批量,要因地制宜、因時(shí)制宜,要更加靈活多變,也就是提高柔性。

   

單元生產(chǎn)方式(日本稱為細(xì)胞生產(chǎn)方式,Cell Manufacturing System)就能有效的解決多品種小批量存在的諸多問題,比如效率、柔性、WIP、交貨期、質(zhì)量、成本等等。但是這種生產(chǎn)方式并不一定適合任何企業(yè)。據(jù)我所知,目前電子類裝配企業(yè)實(shí)施的效果比較好,比如佳能,索尼,NEC,戴爾等等。

 

這種生產(chǎn)方式對(duì)多能工和員工的自身素質(zhì)要求比較高,完全顛覆了流水線大規(guī)模生產(chǎn)專人專位的模式。單元(細(xì)胞)生產(chǎn)方式需要小組成員具有很強(qiáng)的自律性,并且協(xié)作互助、相互信任,以生產(chǎn)細(xì)胞為單位,用被安排到的設(shè)備和人員,在各自的生產(chǎn)細(xì)胞內(nèi)完成被分配的任務(wù)和產(chǎn)品,并且實(shí)現(xiàn)自我管理。這是一種比較高端的生產(chǎn)模式,如果能夠順利推行,將會(huì)是解決多品種小批量生產(chǎn)問題的一劑良方。

 

曾華-佛山工業(yè)工程分會(huì)會(huì)長(zhǎng):

 

多品種少批量的生產(chǎn)方式的適應(yīng)可能是現(xiàn)在生產(chǎn)廠家生存最基本的條件吧,對(duì)于多品種少批量生產(chǎn)管理,我們一個(gè)是從現(xiàn)場(chǎng)物料流動(dòng)性和計(jì)劃達(dá)成性來客觀判斷管理者的水平,這個(gè)是現(xiàn)場(chǎng)問題顯現(xiàn)的表象并非主因。還有一個(gè)是,倉(cāng)庫(kù)物料存放和周轉(zhuǎn)情況,就是像一般咨詢老師都會(huì)關(guān)注的這個(gè)地方,實(shí)則大家都在關(guān)心生產(chǎn)部生產(chǎn)情況、倉(cāng)儲(chǔ)部物料存放,實(shí)則在追蹤數(shù)據(jù)的流暢性。

 

任何一個(gè)產(chǎn)品,它本身都是經(jīng)由企業(yè)的各個(gè)部門按照流程走到生產(chǎn)部產(chǎn)出和儲(chǔ)運(yùn)部?jī)?chǔ)存。對(duì),生產(chǎn)部和儲(chǔ)運(yùn)部?jī)?nèi)部是有很大改良空間,比如你所說的,5S、作業(yè)改良、快速換模及計(jì)劃物料管理,執(zhí)行到位,并能持之以恒的必能在部門內(nèi)做出相當(dāng)?shù)母牧夹Ч模贿^我要提醒的是,如果追求短期效果,就必需要放棄一部分長(zhǎng)期效果。這個(gè)地方,我也期待有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的前輩前來討論。

 

所以對(duì)于想要承諾短期內(nèi)建筑出效果的廠家老板我只表示沉默。從IE角度,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改良當(dāng)然是最難的,應(yīng)要走在前面,當(dāng)各部門水平相當(dāng)時(shí),應(yīng)要促進(jìn)各部門整體協(xié)作流暢性,我不太支持在這個(gè)地方過度使用長(zhǎng)板理論。更要放棄造就明星部門,對(duì)于不同廠家不同問題點(diǎn),不同咨詢公司也有其最擅長(zhǎng)的科目,但從廠家角度,需要的是了解自己的問題,找到相對(duì)應(yīng)的咨詢公司進(jìn)行輔導(dǎo)才有最大效果。并非請(qǐng)了老師就萬事大吉。

 

貓醬醬——廣州普朗克工業(yè)設(shè)備有限公司.軟件部MES分部

 

文中說了“一個(gè)很有趣的時(shí)代潮流”,說明作者發(fā)現(xiàn)了一點(diǎn)——不是所有的管理方法論,都是絕對(duì)的。好比豐田的生產(chǎn)管理方式,是因?yàn)槿毡井?dāng)時(shí)處于戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇階段,沒有多余的資源也沒有人工可以浪費(fèi)的,又要適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)人口少需求多樣的情況,怎么辦?

 

從來都說,豐田生產(chǎn)方式,支柱是準(zhǔn)時(shí)和自働化,很少人想過,為什么豐田就會(huì)出現(xiàn)這種管理方式?前面說了,當(dāng)時(shí)的日本國(guó)家經(jīng)濟(jì)在復(fù)蘇,資源也是二戰(zhàn)后,極度缺少;另外就是日本的歷史文化發(fā)展帶來的日本人本有的思想根基,以及文化。

 

說豐田好,學(xué),不是說要照搬。豐田的管理,重點(diǎn)是把管理的改善和能動(dòng)性放在一線,人家的策略是,花了大量的時(shí)間和成本,來培養(yǎng)一線員工的技能。為什么人家敢這么做——日本的文化!在一家企業(yè),一個(gè)崗位上,日本人可以干一輩子,這是她們的文化。換我們,可行么?連麻省那群人,研究5年豐田總結(jié)的精益,都是基于西方人的特色,有所優(yōu)化的。

 

照搬可行么?因地制宜。這些道理,連小平爺爺早就在規(guī)劃國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略趨勢(shì)的時(shí)候就說過,中國(guó)特色社會(huì)主義,而不是純粹的馬克思社會(huì)主義,也不是蘇聯(lián)的社會(huì)主義,而是中國(guó)特色社會(huì)主義。

 

沒那么簡(jiǎn)單的,所以啊,了解管理方法論背后的,真正的原理,原型。同時(shí)還要摸清理透自己企業(yè)的文化,戰(zhàn)略,人員構(gòu)成,素質(zhì),當(dāng)?shù)氐闹贫?,發(fā)展。從古到今,從上到下,多緯度思維,網(wǎng)狀方式來思考,修改機(jī)械思維方式來做精益,這才是重點(diǎn)。知其然,知其所以然。掌握管理和方法的原型,像積木一樣的,根據(jù)需要來組合,用信息系統(tǒng)架構(gòu)師在做系統(tǒng)功能架構(gòu)的方式,來找到最本質(zhì)的起源,才不會(huì)懼怕任何問題。

 

我在做信息化系統(tǒng)開發(fā)時(shí)候我就是用的精益的思想。這兩個(gè)之間,是相同的。就好比為啥要做sop ?就是標(biāo)準(zhǔn)化那么簡(jiǎn)單么?標(biāo)準(zhǔn)化,就是以不變應(yīng)萬變。sop 是某個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),當(dāng)我遇到人員變動(dòng)頻繁的時(shí)候,標(biāo)準(zhǔn)化的作用,就是減少溝通成本。

 

開發(fā)里,經(jīng)常會(huì)說面向?qū)ο缶幊蹋壕褪前涯硞€(gè)函數(shù)的結(jié)果內(nèi)部的一個(gè)個(gè)元素給封裝起來,變成sop ,函數(shù)于函數(shù)之間,就像產(chǎn)品與產(chǎn)品,或者和半成品之間一樣。以前,我改產(chǎn)品下某一個(gè)分支半成品,那我可能是要把另外一個(gè)分支的半成品操作都給修改了,因?yàn)闆]有sop 啊。

 

道理和編程一樣的,現(xiàn)在,我改這支的就好。另外那支?沒必要,因?yàn)檩敵龅臇|西能拼上就好。我再扯遠(yuǎn)點(diǎn)兒就是分布式系統(tǒng)架構(gòu)了。。。說起來道理反正也差不多。。每個(gè)管理,都是相同的。誰也不必覺得對(duì)方如何強(qiáng)大,找準(zhǔn)管理方法的核心,才是硬道理。

 

五月之殤-IE-家電:

 

隱隱約約地確實(shí)非常認(rèn)同作者的觀點(diǎn),TPS是否一定會(huì)是最好的?我想不一定,只是暫時(shí)作為滄海一粟的我們尚未發(fā)覺到吧。但也有可能,事隨時(shí)移,TPS只是短暫的優(yōu)勝。比如試著這么去設(shè)想,當(dāng)信息共享資源充分共用的北風(fēng)刮過全世界的每一個(gè)角落時(shí),是否還有小批量多品種之說?因?yàn)樵谌蛉藬?shù)巨大的環(huán)境面前,哪怕是某些人的怪癖需求,都會(huì)變成大批量少品種的樂園。

 

但當(dāng)前,有一點(diǎn)對(duì)我們IE很重要,時(shí)時(shí)刻刻以審視的目光對(duì)待一切看似合理的東西,當(dāng)然也包括IE這個(gè)學(xué)科,也許只是相對(duì)短暫的存在性必要性,不知道某天某夜就會(huì)被某個(gè)跨界打劫的“流氓”掠奪得只剩一條內(nèi)褲....

 

 

 

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來源:AnyTesting

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