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質量人常犯15條錯誤，條條對你有大用

嘉峪檢測網(wǎng) 2017-06-09 09:50

近日，非常敬佩的資深質量人總結了15條企業(yè)流程管理和質量體系實施過程中常犯的認知錯誤。非常到位，在此和大家分享。

以為“產品有關要求的識別和評審”只在訂單接收階段才開始，還是習慣“訂單評審”的模式。殊不知“產品有關要求”更多在設計開發(fā)前期，或新產品導入階段（如打樣過程）就傳遞進來了，而且有可能是一絲一縷慢慢散碎地傳遞進來的。

以為打樣過程的目的只是做出樣品，殊不知打樣過程更重要的是確認客戶對于產品的要求，以及開發(fā)和驗證自己的生產制程。打樣過程是新產品導入過程的一部分，要為后續(xù)量產過程確定好制程控制條件。

以為采購過程管理好供應商評價和選擇就夠了，殊不知新物料開發(fā)/導入/驗證/承認過程才是確保采購品符合要求的最重要工作。

以為“首件檢驗”只是“檢驗”，殊不知首件檢驗的主要目的是確定是否已經(jīng)具備了開啟批量生產的條件。其實質應該是“首件確認”。

以為“巡檢”只是產品檢驗，殊不知巡檢的主要目的是為了檢查制程控制條件（如人機料法環(huán)等）是否持續(xù)處于受控狀態(tài)，有無發(fā)生變異或偏離。

以為“選用、加工、特采”也是一種來料檢驗結論，殊不知任何檢驗活動的結論只有“合格、不合格”兩種。“選用、加工、特采”等是不合格品的處置方式，其只能有具有授權的不合格品評估人員決定，檢驗員無權決定。

以為檢測器具送外部校準機構校準過，具有外部校準證書就是合格了，殊不知校準證書上只提供了檢測器具的示值誤差數(shù)據(jù)，是否合格還需要企業(yè)根據(jù)具體的檢測場合的精度要求來做出判定。

以為ECR有高階的領導簽署就可以ECN了，殊不知這樣的ECN等于把設計開發(fā)過程層層把關的評審、驗證、確認活動全部都推翻了跨越了。

以為參加過外部機構的培訓就自然是內審員了，殊不知培訓只是內審員獲取能力的途徑之一，既不是成為內審員的充分條件，也不是必要條件。內審員是根據(jù)企業(yè)自己制定的能力評價程序自行評價并授權的。

以為產品質量是制造出來的，殊不知產品的質量水平在產品的設計和開發(fā)階段就已經(jīng)確定了，產品的制造階段只能最大程度地保住這個原先設定的質量水平而無法提升，制造過程再努力也改變不了產品設計開發(fā)的先天不足。某種意義上可以說，產品質量其實是設計出來的。

以為官大就能代替官小的人簽署意見，官大就能推翻官小的人作出的決定，公司總經(jīng)理就有權在流程和體系文件之外，任意開辟特別通道。殊不知職責和權限系統(tǒng)講求的是“責任原則”，責任崗位的決定是最終的意見。

以為企業(yè)的質量體系文件中最重要的是質量手冊和程序文件，殊不知對企業(yè)最有幫助的是各類表格。因為只有表格是各級人員每天都要閱讀和使用的，而文件卻往往束之高閣。精心設計好的表格，可以對員工的流程操作起到很好的指導和匡正作用。

以為企業(yè)質量體系的范圍是依據(jù)企業(yè)地理圍墻邊界來確定，比如珠三角一帶的來料加工企業(yè)經(jīng)常把位于香港的業(yè)務部門、采購部門排除在質量體系之外，只以位于內地的工廠建立質量體系。殊不知質量體系首先必須是完整的，這類硬生生把業(yè)務部門和采購部門的過程活動排除在質量體系之外的做法，會導致質量體系不完整，而無法實現(xiàn)顧客滿意的整體目標。

以為管理評審只是各部門匯報一下情況就結束了，殊不知管理評審是企業(yè)在質量管理體系方面總結過去，分析當前面臨的環(huán)境和問題，規(guī)劃出未來一段時間工作方向和重點的一種承前啟后的活動。

以為企業(yè)的質量體系是為了符合標準和應對認證機構的，殊不知企業(yè)的質量體系真正的價值應該是統(tǒng)合流程、服務業(yè)務、控制風險、支持戰(zhàn)略。

以上15點，您中槍了幾點？？ ?

再分享下克勞士比批判的五個錯誤質量觀：

與戴明、朱蘭等質量大師不同，克勞士比的在論述質量時候，非常重視糾正那些對質量的錯誤認識。本期我們就談談克勞士比認為的五種對質量的錯誤認識。

克勞士比認為：企業(yè)質量上不去，在很大程度上是由于管理者錯誤的質量觀。這些錯誤認識有的是既有觀念造成的，有的是在長期工作中形成的。企業(yè)要提升質量，首先要糾正領導者那些錯誤的質量觀。這些錯誤的質量觀包括那些呢？克勞士比認為主要有五大類：

1、質量意味著好、奢侈、光亮或者分量

克勞士比認為，在日常生活中，人們通常會用使用這樣的詞匯：“好質量”、“壞質量”。這樣的語言會造成一種誤解，那就是只有那些盡善盡美的東西才配質量一詞。從生活的角度講這樣的理解無可厚非，但作為企業(yè)管理者，這樣的認識卻不可取。因為所謂“盡善盡美”的東西，不同的人會有不同的理解，這對強調一致性的企業(yè)而言是致命的。

與其他企業(yè)管理的內容一樣，質量也是要被界定的。這個定義就是“符合要求”，之所以要這樣定義就在于不讓人產生誤解。因為在這個定義下，員工才能持續(xù)地采取衡量的方法來覺得產品或者服務是否是有質量的，即是否符合要求。要求沒有符合就是沒有質量，這樣所有質量問題都簡化為是否符合要求的問題，質量的邊界也就變得清晰了。

以汽車的質量為例，一臺汽車只要符合公司的要求就是質量合格的。也就是說汽車是否豪華、發(fā)動機是否夠勁、輪胎是否耐磨，只有被具象為可衡量的標準才是有意義的。因此如果有人跟你說，某某東西的質量很差勁的時候，你應該首先問他：“什么是質量？”。

2、質量是無形的，因此無法衡量

許多管理者認為：質量是一種無形的無法管理的東西，就是所謂的好。這種認識會導致一個后果，那就是管理者無法采取明確且合理的行動來獲得質量。但從管理學的角度看，無法衡量的東西就是不存在的東西。質量既然存在，就一定可以衡量。一個最直接的辦法就是成本。

質量成本是不符合要求所造成的浪費，這些浪費可以用于預防、評估以及故障等。但這些故障都是由于沒有一次性把事情做對而造成的。管理不好的企業(yè)會很容易花費營業(yè)額的15%-20%在質量上，而好的企業(yè)通常只有2.5%。企業(yè)應當建立一套衡量標準，以便衡量某一特定產品或者工藝在成本上的花費，如果這種花費不符合要求，那么這里就是沒有質量的。

3、有一種經(jīng)濟質量存在

很多時候，管理者在質量上無所作為的重要理由就是經(jīng)濟原因。他們會說：由于這種昂貴材料或工藝的使用，導致產品賣不出去了。但假如他們真正了解質量的含義，那么他們就會知道如果不使用這種昂貴的材料或者工藝，工作就不能一次性做對。產品就需要不斷返工，這恰恰是最嚴重的成本浪費。

因此，成熟的管理者應該明白：只有那些能讓你把事情一次性做對的方式才是最便宜的方式。任何以經(jīng)濟為理由，而在質量上消極保守的行為都是自欺欺人。作為的經(jīng)濟質量是沒有任何意義的。

4、質量的一切問題都是工人引起的

很多時候，管理者都喜歡把質量問題歸結到工人的工作能力和精神狀態(tài)上，似乎他們自己沒有啥問題。但事實上，實證研究卻表明，工人的工作從未像今天這么賣力。工人對質量造成的缺陷遠不及管理者嚴重。

造成這一現(xiàn)象的原因在于質量管理者對生產環(huán)節(jié)之外的缺陷視而不見，他們只盯著生產線上那點事情。因此，藍領工人成了不幸的替罪羊。其實很多質量問題是由于產品設計、工藝缺陷和控制漏洞造成的，這些問題都在工廠之外?，F(xiàn)代工廠大多有標準的操作流程，不按章操作的工人極少，工人造成的質量問題微乎其微。那些認為質量的一切問題都是工人引起的觀點，是思考上懶惰的表現(xiàn)。

5、質量問題的根源在于質量部門

企業(yè)的絕大多數(shù)人員，包括一些質量部門的人員都存在這么一個觀念：質量出現(xiàn)問題就是質量部門的事情。這種觀點經(jīng)不起仔細推敲，因為質量出現(xiàn)問題就是工作不符合要求，而質量部門人的專業(yè)能力是不可能讓公司所有人都達到其工作要求的。因此，如果質量問題不能被細分為會計問題、制造問題、設計問題、環(huán)境問題等細節(jié)，那它就永遠無法解決。

因此，質量部門所要做的就是運用他所掌握的方法來衡量工作是否符合要求。對于符合的結果要及時告知，并身先士卒的引導大家改進質量，運用零缺陷、六西格瑪?shù)纫幌盗匈|量教育方法指導他人。質量部門最不該做的事情就是越俎代庖地去幫別人做事，否則別人永遠不會改變他們不正確的工作方式。

來源：AnyTesting

質量人常犯15條錯誤，條條對你有大用

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