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塑料制件出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，是注塑廠商經(jīng)常遇到的事情，特別是PC材料，內(nèi)應(yīng)力問題，導(dǎo)致大量的不合格的出現(xiàn)。本文就為大家介紹塑料內(nèi)應(yīng)力的一些檢測方法以及如何處理塑料的內(nèi)應(yīng)力問題。

一、塑料內(nèi)應(yīng)力的檢測方法

1.溶濟法 

通常是把零件放在溶劑中,15s~ 2min等,在拿出來看是否有開裂來判斷是否有應(yīng)力。

原理：根據(jù)介質(zhì)應(yīng)力決裂的現(xiàn)象，即溶濟分子滲透到樹脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應(yīng)力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱，浸入溶濟后這些減弱處所進一步減弱，而引起開裂，內(nèi)應(yīng)力小的地方在短時間內(nèi)不會開裂。

常用塑膠件有于檢驗溶液對照表：

• ABS    煤油、冰醋酸

• PC     四氯化碳

• PS     煤油、冰醋酸

• PA     正庚烷

• PSF    四氯化碳 

• PPO    四氯化碳 

2.儀器法

　　用偏振光照耀塑料制件，視彩色光帶多寡，剖析內(nèi)應(yīng)力的強弱，它只適用于透明的制件。偏振光法所要的儀器昂貴，操作龐雜，且正確度不高，因為制件處理前后變化不顯著，光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應(yīng)力的影響，如制件表面的漣漪也會影響檢驗的結(jié)果。此法對制件的機能尚無任何影響，為無損檢驗，經(jīng)檢驗過的制件可繼承電鍍和使用。 

圖：內(nèi)應(yīng)力集中處產(chǎn)生彩虹紋（透明產(chǎn)品）

3.溫度驟變法 

　　這種方法是將塑料待鍍件重復(fù)受冷受熱，依據(jù)裂紋呈現(xiàn)的時間是非來評定內(nèi)應(yīng)力的大小。它適用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡略，然而測驗時間較長。經(jīng)檢修后的塑料件已被損壞，不能持續(xù)應(yīng)用。

二、塑料制品內(nèi)應(yīng)力的消除方法  

1.塑料制品的熱處理

是指將成型制品在必定溫度下停留一段時間而消除內(nèi)應(yīng)力的辦法。讓制件在一定的溫度下,恒溫數(shù)小時,使其內(nèi)局部子從新排列從而到達減少或清除內(nèi)應(yīng)力的目標(biāo)。

對制件進行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強制凍結(jié)的處于不穩(wěn)定的高彈形變?nèi)〉媚芰慷M行熱松弛，從而降低或基礎(chǔ)消除內(nèi)應(yīng)力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時間取決于塑料品種、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。個別厚度的制件，熱處理1~2小時即可，隨著制件厚度增大，熱處理時間應(yīng)適當(dāng)延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間存在類似的效果，但溫度的后果更顯明些。 

熱處理方法：是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質(zhì)中，或放入空氣輪回烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，而后緩慢冷卻到室溫。試驗表明，脫模后的制件立刻進行熱處理，對降低內(nèi)應(yīng)力、改良制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長制件在模內(nèi)冷卻時間，脫模落后行保溫處理都有相似熱處理的作用。 

2.常用塑料件的熱處理溫度 

• ABS塑料件        65-------75℃ 

• 聚丙稀                80-----100℃

• 氯化聚醚            80------120℃ 

• 聚甲醛                90------120℃ 

• 聚碳酸脂            110-----130℃

• 聚砜                    100-----120℃

• 改性聚苯乙烯    50--------60℃ 

• 聚苯醚                100-----120℃