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1.1.1 產(chǎn)品定義

§產(chǎn)品是過(guò)程的結(jié)果，它可以是有形的或無(wú)形的，或是它們的組合。

1.1.2 質(zhì)量定義

§狹義的定義：
質(zhì)量（Quality）—一組固有特性滿足要求的程度。

§廣義的定義：
質(zhì)量（Quality）—公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)頻次等。

1.1.3 檢驗(yàn)定義
§檢驗(yàn)就是通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。

§質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察，測(cè)量，試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)檢查活動(dòng)。

a.判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；
b.確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴(yán)重程度；
c.監(jiān)督工序質(zhì)量；
d.獲取質(zhì)量信息；
e.仲裁質(zhì)量糾紛。

標(biāo)準(zhǔn)——首先應(yīng)熟悉掌握規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的質(zhì)量要求、檢查方法及檢測(cè)裝置。

測(cè)量——按規(guī)定的測(cè)量裝置或儀器對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行定性或定量的檢查、測(cè)試。

比較——將檢驗(yàn)結(jié)果和規(guī)定的要求進(jìn)行比較，觀察質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求

判定——檢驗(yàn)產(chǎn)品的判定有符合性判定和適用性判定。檢驗(yàn)員只具有符合性判定的責(zé)任與權(quán)利。

處理——對(duì)判定合格的部品做好合格標(biāo)識(shí)并放行；判定為不合格的部品進(jìn)行隔離做好不合格標(biāo)識(shí)，按照不合格品處置流程處理。

記錄——對(duì)所測(cè)量的相關(guān)數(shù)據(jù)及質(zhì)量狀況進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量記錄

a.強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)
b.冷靜堅(jiān)定（并非固執(zhí)）
c.較強(qiáng)的識(shí)別判斷能力
d.態(tài)度端正、認(rèn)真細(xì)心

鑒別職能——依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，是其他各項(xiàng)職能的前提。

把關(guān)職能——把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要，最基本的職能，必須通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)剔除不合格品，實(shí)現(xiàn)把關(guān)職能。

預(yù)防職能——原材料、外購(gòu)件的檢驗(yàn)既起到把關(guān)的職能又起到預(yù)防的職能。

報(bào)告職能——為使相關(guān)部門及時(shí)掌握質(zhì)量狀況，需將獲取的數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息及時(shí)上報(bào)給相應(yīng)的質(zhì)量主管。

a.按生產(chǎn)過(guò)程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)、過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)、最終檢驗(yàn)(FQC)、出貨檢驗(yàn)(OQC)

b.按檢驗(yàn)者分：自檢 、互檢 、專檢

c.按檢驗(yàn)的目的分：驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)、監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)

d.按檢驗(yàn)場(chǎng)所分：固定檢驗(yàn) 、巡回檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

e.按檢驗(yàn)后被檢驗(yàn)產(chǎn)品能否使用分：破壞性檢驗(yàn) 、非破壞性檢驗(yàn)

f.按檢驗(yàn)對(duì)象的數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn) 、抽樣檢驗(yàn)

g.按檢驗(yàn)方法分類：感觀檢驗(yàn)、器具檢驗(yàn)

1.6.1進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）的幾種形式
a.檢查原始質(zhì)量憑證（出廠檢驗(yàn)報(bào)告）
b.對(duì)來(lái)料物品進(jìn)行實(shí)物檢查
c.派員駐廠驗(yàn)收

1.6.2進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）檢驗(yàn)員必知
a.來(lái)料對(duì)產(chǎn)品的影響程度
b.供應(yīng)商品質(zhì)控制能力及信譽(yù)
c.該物料以往經(jīng)常出現(xiàn)的異常
d.客戶（生產(chǎn)裝配線）的品質(zhì)要求

1.6.3過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）五檢制及三不原則
首檢——首檢是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或工序因素調(diào)整后對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)

自檢——是指由作業(yè)員自己檢查質(zhì)量狀況

互檢——是指操作者之間互相檢查

專檢——是指是指由專職檢驗(yàn)員檢查

巡檢——是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)制造工序進(jìn)行的巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。

三不原則——不接收缺陷——不制造缺陷——不傳遞缺陷

外觀——目測(cè)、手感、與樣品對(duì)比

尺寸——運(yùn)用測(cè)量工具與測(cè)量方法

性能——各種性能測(cè)試儀器

檢查——按照質(zhì)量控制要求（圖紙、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行檢驗(yàn)。

記錄——對(duì)測(cè)量的條件、測(cè)量到的數(shù)據(jù)及判斷出的質(zhì)量狀況詳細(xì)記錄

反饋——將產(chǎn)品的質(zhì)量狀況及時(shí)的反饋給質(zhì)量主管

判定——對(duì)產(chǎn)品判定合格與否，并要標(biāo)識(shí)清楚進(jìn)行隔離

標(biāo)識(shí)——經(jīng)檢驗(yàn)一旦發(fā)現(xiàn)的不合格品，要及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

記錄——做好不合格品記錄，確定不合格品范圍及程度

報(bào)告——按照流程規(guī)定反饋，報(bào)告給檢驗(yàn)主管

隔離——將不合格品隔離存放，并以檢驗(yàn)狀態(tài)及標(biāo)識(shí)予以區(qū)別