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嘉峪檢測網(wǎng) 2017-06-27 09:13
眾所周知,一件合格產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中包括原材料入庫檢驗(yàn),生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和出庫前成品檢驗(yàn),后二者與生產(chǎn)者關(guān)系密切,前者與供貨商關(guān)系較大,在實(shí)際操作中,盡管有G2828的存在,很多原材料的入庫檢驗(yàn)因人力、物力及檢驗(yàn)儀器的受限,或者需要做破壞性試驗(yàn)的檢測,無法做到逐件、逐項(xiàng)檢測,如何保證原材料的產(chǎn)品質(zhì)量,使之不對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量和進(jìn)程產(chǎn)生不利影響,是每個(gè)質(zhì)量工作者工作的重之之重,筆者認(rèn)為需要分五個(gè)方面:
完善供應(yīng)商考核工作
既然無法對(duì)原材料的生產(chǎn)過程做現(xiàn)場監(jiān)控,就對(duì)供應(yīng)商做細(xì)致的考核和嚴(yán)格的規(guī)定,制定一套考核體系,選取N家有生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)量保證的廠家,對(duì)他們的生產(chǎn)環(huán)境、質(zhì)量體系、過程管理、儀器檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、記錄、出庫等做詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查與了解,形成評(píng)分,擇優(yōu)錄取2-3家,考核方式及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),具體可參考3C認(rèn)證。
對(duì)供應(yīng)商明確提出自己的原材料標(biāo)準(zhǔn)
針對(duì)客戶要求,對(duì)自己的原材料標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)梳理,尤其對(duì)影響關(guān)鍵工序的項(xiàng)目參數(shù),必須做出嚴(yán)格規(guī)定,原則上要求供應(yīng)商達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須高出自己廠家所需標(biāo)準(zhǔn)1-2個(gè)百分點(diǎn),并縮小波動(dòng)范圍;其次要求供應(yīng)商廠家按批次出具具有法律效力的《產(chǎn)品出庫檢驗(yàn)報(bào)告》,還需每年出具N次國家檢測機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告。
加強(qiáng)自我監(jiān)測能力
完全仰賴供應(yīng)商對(duì)原材料做出質(zhì)量保證是不夠的,還需購置一定的物理化學(xué)檢測儀器,尤其針對(duì)關(guān)鍵工序,以配合入庫檢驗(yàn);制定合理的入庫檢驗(yàn)規(guī)程,對(duì)不合格的原材料實(shí)行一票否決,堅(jiān)決杜絕不合品入庫;
一年N次送檢國家檢測機(jī)構(gòu),以形成對(duì)供應(yīng)商的強(qiáng)力制約,以保證自己原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性和監(jiān)測儀器測量結(jié)果的正確性和有效性。
使用過程中出現(xiàn)的不合格原材料經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員鑒定后,要及時(shí)隔離、標(biāo)識(shí)、記錄并留樣留存,以備后續(xù)賠償程序的展開。
利用法律武器
與供應(yīng)商簽訂詳細(xì)的條文,包括各個(gè)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題如何解決,如何賠償,要有完善的追溯制度,以保證自己的合法權(quán)益,同步采購2-3家供應(yīng)商產(chǎn)品,使之相互形成有力競爭對(duì)手,以提高對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的促進(jìn)和推進(jìn)作用,每年均對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量的穩(wěn)定性、及時(shí)性、和售后服務(wù)的優(yōu)劣情況做對(duì)比考核,對(duì)需要改善的地方及時(shí)和供應(yīng)商交流,對(duì)出現(xiàn)不合格品次數(shù)超出定量定額的供應(yīng)商,堅(jiān)決取消其供貨資格。
跟進(jìn)與同步信息
時(shí)刻保持信息暢通,密切關(guān)注客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的動(dòng)態(tài)方向,及時(shí)跟進(jìn)、調(diào)整自己產(chǎn)品的控制重點(diǎn)和方向,并同步調(diào)整對(duì)供應(yīng)商原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,始終使自己原材料質(zhì)量水平處于較高穩(wěn)定水平。
總之,知己知彼,百戰(zhàn)不殆:完善的原材料評(píng)價(jià)采購流程、關(guān)鍵指標(biāo)的入庫檢驗(yàn)程序,生產(chǎn)過程不合格原材料的控制,及問題產(chǎn)品的善后和賠償是維持原材料質(zhì)量平衡的強(qiáng)有力保證。

來源:SQE供應(yīng)商質(zhì)量