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品質(zhì)管理中的一些基礎(chǔ)知識，供大家分享學(xué)習(xí)。

QC：(Quality  Control) 品質(zhì)控制

QM：(Quality  Manage) 品質(zhì)管理

IQC：(Incoming  Quality  Control)  來料檢驗(yàn)

IPQC：(In process  Quality  Control)  制程檢驗(yàn)

FQC：(Final Quality Control)  最終檢驗(yàn)

OQC：(Outgoing Quality Control)  出貨檢驗(yàn)

QA：(Quality  Audit)  品質(zhì)保證

QR：(Quality  Record)  質(zhì)量記錄

QE：(Quality  Engineering)  品質(zhì)工程

QP：(Quality  Plan)  品質(zhì)計(jì)劃

2.1 品管

為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動。

2.2 質(zhì)量

反映實(shí)體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。

 實(shí)體可以是：

A活動或過程   B產(chǎn)品   C組織體系或人   D以上各項(xiàng)的任意組合

*說明：產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果

產(chǎn)品：

A.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合；

B.可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識、概念），或者是它們的組合；

C.產(chǎn)品可以是預(yù)期的（如提供給客戶的）或非預(yù)期的（不愿有的結(jié)果）。

A.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言；

B.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性。

性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。

合用性：產(chǎn)品對具體不同的消費(fèi)群之適用度。

可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。

可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。

耐久性（壽命）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。

安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。

環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。

經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費(fèi)用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。

美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。

2.3 品質(zhì)

以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。

A.市場品質(zhì)：消費(fèi)者所需求的品質(zhì)；

B.設(shè)計(jì)品質(zhì)：公司所欲達(dá)到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍(lán)圖或設(shè)計(jì)規(guī)格為準(zhǔn)；

C.制成品質(zhì)：以設(shè)計(jì)品質(zhì)為目標(biāo)，而實(shí)際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)；

D.等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴(yán)，而美國客戶要求相對較低等）；

是根據(jù)需要的項(xiàng)目分別予以評判，加以規(guī)整形成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 品質(zhì)管理

系統(tǒng)地運(yùn)用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源（包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢等）所進(jìn)行的活動，使產(chǎn)品能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。

2.5 檢驗(yàn)

對實(shí)體的一個或多個特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動。

2.6 品質(zhì)成本

界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。

A.預(yù)防成本：防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等）

B.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護(hù)既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。（如進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核、試驗(yàn)費(fèi)用等）

C.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報(bào)廢、重工等）

D.外部失敗成本：有缺點(diǎn)及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達(dá)顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等）

 預(yù)防：鑒定：失敗=20%：30%：50%   

一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正常可接受的，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。

2.7 缺陷的分類說明：缺陷≠不合格

缺陷一般分為三大類：

   嚴(yán)重缺陷（Critical）簡記為：CRI

   主要缺陷（Major）簡記為：MAJ

   次要缺陷（Minor）簡記為：MIN

A.嚴(yán)重缺陷：對使用產(chǎn)品的人帶來危險(xiǎn)，不安全以及對產(chǎn)品性能帶來根本影響的缺陷

a.會帶來危險(xiǎn)         b.產(chǎn)品根本不能使用

B.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷

a.主要功能不能發(fā)揮  b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值  

c.嚴(yán)重外觀問題         d.影響產(chǎn)品的銷售

C.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷

a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用；

b.輕微外觀問題；

c.可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn)；

d.不致于影響產(chǎn)品的銷售

2.8 糾正措施

為防止現(xiàn)存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

2.9 預(yù)防措施

為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

合乎要求：滿足客戶要求；

預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本；

無缺點(diǎn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點(diǎn)，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。

4.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

4.2領(lǐng)導(dǎo)作用

領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織（公司）統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織（公司）目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

4.3全員參與

各級人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來收益。

4.4過程方法

將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。

4.5系統(tǒng)的管理方法

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

4.6持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織（公司）的一個永恒目標(biāo)。

4.7基于事實(shí)的決策方法案

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。

4.8與供方互利的關(guān)系

組織（公司）于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。

客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通

品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣

   A、四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本

   B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性、環(huán)保性

①問題存在的原因  

A.系統(tǒng)原因：可控制但未控制

B.偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生

②發(fā)掘問題的方法  

A.聯(lián)想方法

A-1.類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題

A-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題

A-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題

B.規(guī)格（條件）設(shè)定法: 預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達(dá)成

C.缺陷列舉法:把缺陷全部列出，力求避免

D.希望事項(xiàng)列舉法

E.腦力激蕩法 :利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力

A.四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。

PLAN---計(jì)劃        DO----執(zhí)行  

CHECK----檢查    ACTTON---處理

B.六大步驟：

a 確定問題：找準(zhǔn)問題點(diǎn)

b 現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況

c 探索原因：從人、機(jī)、料、環(huán)、測、法等角度找原因

d 制定對策：根據(jù)原因制定相應(yīng)的臨時對策和永久對策

e 實(shí)施對策：應(yīng)用對策進(jìn)行實(shí)施改善檢討確認(rèn)，檢查對策實(shí)施之有效性