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工業(yè)制造領(lǐng)域，很多產(chǎn)品的失效或者喪失使用價值，很大程度上都是由于焊接的焊縫失效導(dǎo)致的，那么，什么樣的焊縫容易導(dǎo)致焊縫失效呢？焊外部缺陷

一、焊縫成形差

1、現(xiàn)象

焊縫波紋粗劣， 焊縫不均勻、 不整齊， 焊縫與母材不圓滑過渡， 焊接接頭差， 焊縫高低不平。

 

2、原因分析

焊縫成形差的原因有：焊件裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過??；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/span>

 

3、防治措施

（1）焊件的裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 （3）加強(qiáng)焊接學(xué)習(xí)，提高焊接知識水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

（4）根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接操作技能要求選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

 

4、治理措施

（1）加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

（3）達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，成形太差的焊縫實行割口或換件重焊；

（4）加強(qiáng)焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

 

二、咬邊

1、現(xiàn)象

焊縫與板材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，又稱咬肉缺陷，即在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽，總長度大于焊縫長度的 10％或大于驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。

2、原因分析

焊接熱輸入大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬 邊的原因。

 

3、防治措施

（1）根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；

（2）控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；

（3）掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；

（4）焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；

（5）注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。

 

4、治理措施

（1）對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求；

（2）加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識；

（3）加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的識別技能。

 

三、弧坑

1、現(xiàn)象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

 

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不 準(zhǔn)。

 

3、防治措施

（1）延長收弧時間；

（2）采取正確的收弧方法。

 

4、治理措施

（1）加強(qiáng)焊工技能練習(xí)，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接方法；

（2）加強(qiáng)焊工責(zé)任心；

（3）對已經(jīng)形成對弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。

 

四、表面氣孔

1、現(xiàn)象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出） ，而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

 

2、原因分析

（1）焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；

（2）焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

（3）熔池溫度低，凝固時間短；

（4）焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

（5）電弧過長，焊接時保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。

 

3、防治措施

（1）母材、焊絲按照要求清理干凈。

（2）焊條按照要求烘培。

（3）防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。

（4）選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運(yùn)條、 息弧等操作要領(lǐng)。 ⑸弧焊時保護(hù)氣流流量合適，保護(hù)氣純度符合要求。

 

4、治理措施

（1）焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；

（2）加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；

（3）對有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。

 

五、表面裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。

 

2、原因分析

產(chǎn)生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的 含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和 必須的應(yīng)力兩點。

 

3、防治措施

（1）嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；

（2）提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；

（3）采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。

 

4、治理措施

（1）針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對策；

（2）對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。

 

六、焊接變形

1、現(xiàn)象

焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。

 

2、原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不 合理等。

 

3、防治措施

（1）施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊 接規(guī)范、焊接線能量等；

（2）焊前進(jìn)行技術(shù)交流，焊工嚴(yán)格按照措施施工；

（3）適當(dāng)利用反變形法。

 

4、治理措施

（1）嚴(yán)格按照措施施工；

（2）發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施。縫內(nèi)部缺

 

一、氣孔

1、現(xiàn)象

在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。

 

2、原因分析

根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒有來得 及溢出熔池而殘留在焊縫中。

 

3、防治措施

預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮， 主要有以下幾點：

（1）焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取；

（2）焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)；

（3）焊件周圍 10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；

（4）注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)；

（5）氬弧焊時，氬氣純度不低于 99.95%，氬氣流量合適；

（6）盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會；

（7）焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；

（8）焊接線能量合適，焊接速度不能過快；

（9）按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。

 

4、治理措施

（1）嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；

（2）加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；

（3）對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。

 

二、夾渣

1、現(xiàn)象

焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

 

2、原因分析

（1）焊件清理不干凈；

（2）電弧過長、焊接角度不對、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì) 未浮出而熔池凝固。

 

3、防治措施

（1）焊件焊縫破口周圍 10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；

（2）盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)；

（3）焊接速度合適，不能過快。

 

4、治理措施

（1）焊前徹底清理干凈焊件表面；

（2）加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)；

（3）對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。

 

三、未熔合

1、現(xiàn)象

未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材 金屬以及焊接接頭未熔合； 層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

 

2、原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。

 

3、防治措施

（1）適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；

（2）焊接速度適當(dāng)，不能過快；

（3）熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

 

4、治理措施

（1）加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

（2）針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

 

四、內(nèi)部裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。

 

2、原因分析

產(chǎn)生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、 裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必 須的應(yīng)力。

 

3、防治措施

（1）嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；

（2）提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；

（3）采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。

 

4、治理措施

（1）針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對策；

（2）對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補(bǔ)等處理。

 

五、焊縫熔深淺

1、現(xiàn)象

在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度不夠。

 

2、原因分析

焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。

 

3、防治措施

（1）適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；

（2）焊接速度適當(dāng)，不能過快；

（3）熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

 

4、治理措施

（1）加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

（2）針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

注：1. 熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為線能量。線能量的計算公式： q = IU/υ ； 式中：I—焊接電流 A， U—電弧電壓 V， υ—焊接速度 cm/s， q—線能量 J/cm 。