關于在役檢驗
在役檢驗是對已投入使用的設備進行檢驗，包括在役壓力容器檢驗、在役管道檢驗和在役儲罐檢驗；檢驗類型多分為外部檢驗、內(nèi)部檢驗和在運檢驗。
在役檢驗最終目的
由授權檢驗員，資深無損檢測技術人員，依據(jù)某個標準（例如API標準），借用完整的在役檢驗設備對在役設備進行外部檢驗、內(nèi)部檢驗和在運檢驗，及時發(fā)現(xiàn)已經(jīng)劣化的部件或部位,確定劣化程度，劣化和失效模式的類型，分析可能產(chǎn)生的風險，對設備的完好性進行預測或提出維修建議。
通過厚度測量，提取在役設備的基礎數(shù)據(jù)，計算設備腐蝕速率及剩余壽命，確保設備安全地運行，并延長使用壽命。
鋼制常壓儲罐
根據(jù)API650的定義：常壓儲罐為內(nèi)壓不超過17.2KPa的儲罐，國內(nèi)的標準（例如SH3046）定義的壓力范圍會略有不同。鋼制通常是指構造儲罐的主體材料為碳素結(jié)構鋼，低合金結(jié)構鋼或不銹鋼，也有用鋁、鈦合金材料制造特殊用途的儲罐。
鋼制常壓儲罐在役檢驗的重要性
鋼制常壓儲罐在役檢驗起源于歐美國家的石油化工行業(yè)，該行業(yè)中儲罐所貯存的介質(zhì)通常是有毒可燃的，一旦儲罐的某個部位/部件的劣化沒有及時檢查出來，造成介質(zhì)的泄漏， 泄漏的介質(zhì)引發(fā)安全事故和環(huán)境污染。因此，對這些儲罐定期進行在役檢驗，可以在事故發(fā)生之前，及時發(fā)現(xiàn)劣化的部位/部件，并對其采取必要的維修，為儲罐能夠繼續(xù)安全運行提供有效的保障。這些國家的儲罐用戶，通過定期的檢驗和維修，讓建造的儲罐使用60年以上，是很常見的情況。
鋼制常壓儲罐在役檢驗類型
儲罐檢驗分為外部檢驗和內(nèi)部檢驗，外部檢驗是指罐內(nèi)貯存有介質(zhì)的情況下，對罐的各個部位/部件進行檢驗；內(nèi)部檢驗為罐內(nèi)的介質(zhì)清空之后，對罐的各個部位/部件進行檢驗，內(nèi)部檢驗過程中，檢驗人員需要進入罐內(nèi)。外部檢驗和內(nèi)部檢驗所用的檢驗工具/方法和檢驗部位/部件有很大的不同，但是有部分內(nèi)容是相同的。
外部檢驗為儲罐運行中檢驗
包含如下檢驗項目：
磁泄漏(MFL)對罐底板腐蝕狀況進行掃查
例行檢驗——通常業(yè)主可以自己進行，頻次要求約每月一次。
目視檢驗——由專業(yè)檢驗員對儲罐外面的各個構件進行外觀檢驗（按API653的檢驗清單），要求約5年一次。
聲發(fā)射——使用聲發(fā)射儀檢測罐底板內(nèi)外活性缺陷的情況，屬于定性檢查。
超聲波罐壁測厚——使用爬行器（帶UT測厚儀）從罐底一直爬到頂，每隔定長取點測厚。每個罐依據(jù)罐體大小，或業(yè)主的要求，決定爬行條數(shù)。對于不銹鋼或有保溫層的儲罐，則需人工測量。
沉降觀測——使用全站儀對罐周邊的觀測點進行觀測，得出沉降數(shù)據(jù)。
內(nèi)部檢驗為開罐檢驗
包含如下檢驗項目：
目視檢測——由專業(yè)檢驗員按API653的檢驗清單對罐體內(nèi)外的各個構件進行檢驗。
底板背面腐蝕狀況檢測——罐底漏磁掃描（MFL），配以常規(guī)超聲波檢測或相控陣檢測技術（對于障礙區(qū)域和問題區(qū)域）。
焊縫無損檢測——罐壁板與底板內(nèi)外角焊縫、罐底板搭接/對接焊縫、修補焊縫以及接管連接到罐壁角焊縫等的磁粉檢測或滲透檢測。
外部邊緣板的超聲波測厚。
尺寸測量——罐壁不圓度和垂直度的測定。
真空箱檢測——底板的焊縫真空檢測。
沉降觀測——使用全站儀對罐周邊及罐底板上的觀測點進行觀測，得出沉降數(shù)據(jù)。
泄漏點的檢查（已發(fā)生泄漏的罐）。
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