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一、檢驗要求：

 

1、檢驗人員依照封樣鞋或看板作為檢驗的依據(jù)，進行手測、目測、機測，即感官檢驗、物性檢驗。

 

2、入庫原材料檢驗原則上要求10以全檢（特殊情況可由子公司另行確定檢驗比例：

 

①原材料檢驗過程中，不良率大于5％整批退回處理；不良率小于或等于5％，則繼續(xù)全檢（因生產(chǎn)需要，經(jīng)供應(yīng)商同意全檢的特殊產(chǎn)品除外）

 

②全檢后挑出的不合格品由采購處聯(lián)系供應(yīng)商退回處理。

 

3、物性檢測：

 

①對每批次原材料抽樣進行物性檢測。

 

②常用原材料及以往檢驗質(zhì)量穩(wěn)定的，可作不定期抽樣檢測。

 

4、根據(jù)平常原材料質(zhì)量原始記錄，進行統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量波動規(guī)律，協(xié)同廠商不斷改進

 

二、檢驗對象

 

用于皮鞋生產(chǎn)的面、里用皮革、底材，輔料等采購成外協(xié)加工的進貨原材料

 

三、檢驗方法:目測、手測、機測、抽檢

 

1.底材

 

①按檢驗對象區(qū)分：

 

a、大底

數(shù)量：總數(shù)量和碼號比例與訂單符合。

 

尺寸：同雙鞋底長度、寬度（底樣尺寸）相比相差不能超過正負lm；同雙鞋底后跟高度相差不能超過正負1mm；同雙鞋底厚度相差不能超過正負0.5mm；沿條寬度相差不能超過士0.5mm

 

外觀：起毛均勻，花紋一致，顏色統(tǒng)一，外表清爽無毛邊，無毛孔，不脫漆，印碼清晰，無明顯變形，無殘破。

 

牢度：沿條粘接牢固，后跟釘裝牢固，跟掌裝訂牢固

 

耐磨耐折：符合QQB/T1002-2005《皮鞋》標準

 

b、中底：定型合蹺，打邊整齊，長度、寬度與樣板相比不能超過正負1mm，材質(zhì)按指定材質(zhì)

 

c．鞋跟：外觀尺寸及內(nèi)在材質(zhì)是否與樣品相同，數(shù)量是否正確

 

②按底材質(zhì)量要求區(qū)分

 

a.模具：圓邊圓滑、圖文印模清晰、厚薄、大小、長短、左右對稱一致。手測目測為主，樣板比對比法為輔：

 

b.用料與加工工藝：軟硬度―致、無色差、光澤度―致、無明顯氣孔，無掉漆、開膠、斷裂現(xiàn)象：耐磨強度、耐寒、耐熱、耐濕程度、抗彎曲程度達到標準，采用手測目測法、工具設(shè)備測量法。

 

c.組合安裝：鞋跟釘裝牢固、勾心裝正裝牢,沿條剝離強度、粘膠部位抗強度達到標準，采用手感目測法，工具設(shè)備測量法。

 

d.包裝搬運：無明顯損傷、劃痕，無變形現(xiàn)象，采用手測目測法

 

2.面里皮革

 

①整體外觀：不能有明顯色差，毛孔、花紋、手感、粒面風(fēng)格符合樣品標準。

 

級別：對皮疤、松面、老紋、沙眼、鞭花、刀痕、血筋進行估算。

 

一級皮利用率90%、 二級皮利用率80%、三級皮利用率70%

 

②厚度：整片皮不同部位厚度相差不能超過0.2mm，修面皮參照粒面對應(yīng)標準，特殊鞋款依照客戶要求。

 

③皮面牢度：雙向?qū)φ?，在粗布上磨擦及對折加壓不能掉漆、炸?/span>

 

④數(shù)量及尺碼：不能有差數(shù)及缺尺現(xiàn)象。

 

⑤里皮：不能有掉漆、褪色、脫色現(xiàn)象，手感及厚度符合封樣要求。厚度0.6-0.7mm，利用率要達到80%以上，不能有明顯色差，毛孔要清晰、細密、均勻

 

3、輔料

 

①進貨的數(shù)量、規(guī)格與質(zhì)量必須符合要求。

 

②革料：參照檢測標準。

 

③鞋扣面：字體清晰、扣腳端正，不能有搖動現(xiàn)象，來回曲折6次無異常，焊接牢固、電鍍均勻、光澤一致，不能出現(xiàn)掉鉆、掉漆、斷鏈現(xiàn)象

 

4、原、輔材料檢測標準

 

檢驗員對入庫原材料進行感官全檢合格的，抽樣送實驗室進行物性檢測，實驗員按照規(guī)定的檢測程序和操作規(guī)程進行檢測，并根據(jù)檢測標準出具檢測報告單，實驗員對樣品檢測結(jié)果的正確性負責(zé)

 

5、若原材料有某些特殊工藝要求，應(yīng)給予重點控制，嚴格把關(guān)。

 

6、質(zhì)量檢驗、檢測中出現(xiàn)特殊情況，由質(zhì)量評價小組討論決定。

 

7、做好檢驗出的不合格品的標識和記錄，及時報告質(zhì)量管理中心及采購物控處有關(guān)人員做出處理

 

8、記錄每日進貨檢驗情況，定期匯總，對供應(yīng)商供貨質(zhì)量做出評價