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1）成型工藝方面：通常成型材料在熔膠過程中裹入氣體，氣體在進(jìn)入型腔后出現(xiàn)在制件表面，導(dǎo)致分層起皮。本案例制品通過檢查料溫設(shè)定，發(fā)現(xiàn)符合材料要求；而且實(shí)測料溫正常，料條表面光滑，無氣泡。

2）模具設(shè)計方面：本案例模具采用熱流道結(jié)合冷流道設(shè)計。檢查冷流道時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)有冷料存在，有可能是冷料引起的分層起皮，但將冷料井加深至流道直徑的2倍后仍沒有使分層明顯改善。

3）后加工方面：本案例制品需要進(jìn)行后續(xù)絲印加工，而絲印后會出現(xiàn)不良件。此時，會將這部分不良件粉碎后直接回收至原材料中。由于絲印采用油墨，油墨是引起分層起皮的可能因素。于是只采用原材料生產(chǎn)，沒有加入粉碎料，注塑后的產(chǎn)品不再出現(xiàn)分層起皮。

在注塑成型時，為了節(jié)約材料成本，一般會加入一定比例的不良件碎粉料進(jìn)行生產(chǎn)。這種情況下，建議嚴(yán)格控制粉碎件的質(zhì)量，避免其他雜質(zhì)混入。