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普通膠管的膠料配方設(shè)計(jì)

對于在常溫下輸送空氣或其他惰性氣體等一般用途的膠管，其內(nèi)層膠料的配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 

1、內(nèi)層膠

1) 膠種的選擇：

以天然或丁笨橡膠為主，或以天然與丁笨橡膠、順丁橡膠等并用或橡塑并用，可適當(dāng)加再生膠，其含膠率以25—30%為好。 

2) 硫化體系：

通常采用硫磺、促進(jìn)劑進(jìn)行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促進(jìn)劑以噻唑類及次磺酰胺效果為好，在天然與丁苯橡膠、順丁橡膠的并用體系中，隨著丁苯橡膠與順丁橡膠配比的增加，硫磺用量要相應(yīng)的減少，促進(jìn)劑用量要適當(dāng)?shù)脑黾?。配用再生膠時(shí)，硫磺和促進(jìn)劑的用量要適當(dāng)增加，一般，再生膠的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。 

3) 補(bǔ)強(qiáng)劑：

主要常用高耐磨爐黑（HAF）、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑（SRF）和通用爐黑（GPF），通常以并用綜合性能好 ，一般用量為40-50%份。填充劑大部分采用無機(jī)填料，如碳酸鈣、陶土粉、； 

4)軟化劑：

在使用天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠時(shí)；以石油系軟化劑中液體或固體并用，液體軟化劑一般用重油、機(jī)油、松膠油；固體軟化劑如瀝青、石油樹脂等。對于采用無芯法成型或要求挺性較好的膠管內(nèi)層膠，應(yīng)盡量陪用固體軟化劑。 

2、擦布膠：

1）膠種選擇：

以天然為主，并以適量的丁笨橡膠、順丁橡膠或氯丁橡膠并用，也可加一些顆粒細(xì)的塑性較好的再生膠，其含膠率一般為35-40%。  

2)硫化體系： 

通?？梢圆捎昧蚧呛推胀ù龠M(jìn)劑配合，硫磺用量為1-2份，促進(jìn)劑以噻唑類為主，并配以少量的秋蘭姆類促進(jìn)劑。例：ZnO MgO 配用少量的噻唑類促進(jìn)劑便可獲得較好的硫化效果。 

3)補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑： 

用半補(bǔ)強(qiáng)爐黑和通用爐黑或高耐磨爐黑，其中并用效果較好，用量可略低于內(nèi)層膠。填充劑碳酸鈣、陶土粉為主。 

4)軟化劑：

可使用具有一定助粘劑作用的軟化劑，如松焦油、重油等，并配用適量的松香（或氫化松香）等增粘劑。在氯丁橡膠用量較多的配方中，應(yīng)配以適量的酯類增塑劑。 

3、填充膠：（中膠）

(1)膠種選擇：

以天然為主，并以適量的丁笨橡膠、順丁橡膠并用，也可加再生膠，其含膠率一般為25%。 

(2)硫化體系：

根據(jù)天然橡膠等通用橡膠的特性，使膠料具有良好的流動性、緩沖性以及與金屬材料的結(jié)合性，通常采用硫磺和促進(jìn)劑配合，硫磺的用量可略高于內(nèi)層膠和擦布膠，促進(jìn)劑以噻唑類與次磺酰胺并用效果為好，配以少量的秋蘭姆類可提高機(jī)械性能。 

(3)補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑：

半補(bǔ)強(qiáng)爐黑和通用爐黑和高耐磨爐黑并用效果較好，也可配適量的通用爐黑，用量可略低于內(nèi)層膠和外層膠。填充劑碳酸鈣、陶土粉為主。 

4、外層膠 

(1)膠種的選擇：

為了有助于提高膠管的耐老化性能，通?？蛇x用氯丁橡膠為主，并與天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠并用，根據(jù)工藝條件的可能，也可使用適量的再生膠，其含膠率可控制在35％左右。

(2)硫化體系：

一般可采用硫磺和促進(jìn)劑進(jìn)行配合，促進(jìn)劑可選用雌黃酰胺類為主，若氯丁橡膠用量較多時(shí)，則以氯丁橡膠的體系配合。 

(3)補(bǔ)強(qiáng)及填充劑： 

補(bǔ)強(qiáng)劑一般可用半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，或與通用爐黑并用，其用量略少于內(nèi)層膠；填充劑品種可與內(nèi)層膠相適應(yīng)。