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在很多企業(yè)，用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良有50％以上源自物料質(zhì)量問題，產(chǎn)品一旦選用了某物料，后期的更改就會帶來很高的成本；同時，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何保證物料質(zhì)量，如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡，是每一個研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、使用過程控制、供應商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)、供應商管理等公司內(nèi)部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手，舉步唯艱。

物料可靠性管理主要包括如下部分：物料選型和認證控制、物料替代管理、物料可靠應用、供應商質(zhì)量保證、來料檢驗、物料故障分析、物料質(zhì)量狀態(tài)管理等方面.

1、物料可靠性基本概念
1.1物料可靠性管理的重要性：質(zhì)量和成本；
1.2物料可靠性管理的定義和范圍：閉環(huán)的物料可靠性管理；
1.3產(chǎn)品生命周期各階段物料工作重點：策劃、開發(fā)、中試、量產(chǎn)；
1.4物料管理幾種基本概念：生命周期、采購代碼、物料描述、物料狀態(tài)；
1.5物料管理的組織和角色：

2、物料質(zhì)量狀態(tài)管理
2.1質(zhì)量狀態(tài)分類示例：優(yōu)選、限選、禁選、試用；
2.2物料質(zhì)量信息來源；
2.3物料質(zhì)量狀態(tài)評審；
2.4物料質(zhì)量狀態(tài)應用。

3、物料可靠性實驗驗證

3.1 物料可靠性標準（國際標準、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、用戶要求等）

3.2 制定物料可靠性實驗方案（設備、DOE、統(tǒng)計分析等）

3.3 判定結(jié)論

3.4 評估物料變更、供方變更、參數(shù)變更引起的可靠性變化

4、新增標準件控制
4.1基本流程；
4.2物料選型基本原則；
4.3新增物料選型基本要求；
4.4物料技術(shù)路標示例；
4.5物料選型工具；
新增物料選型控制點：應力、降額；生產(chǎn)工藝要求……設計方案優(yōu)化；替代；
4.6關(guān)鍵物料選型方法；
4.7樣品采購；
4.8物料認證定義和方法；
4.9選型認證流程及方法：三確認；
4.10物料認證輸出：
4.11商務驗證和商務處理：
4.12確定來料檢驗標準；
4.13選型認證流程建設：基本人員及職責分工；
4.14研發(fā)項目各階段重點工作；
4.15供應商認證；

5、定制件質(zhì)量控制
5.1外協(xié)的意義；
5.2選擇供應商的要點；
5.3外協(xié)質(zhì)量要求的保證；
5.4外協(xié)件質(zhì)量控制流程

6、來料檢驗
6.1考核IQC的指標；
6.2 IQC檢驗流程：檢驗方案，檢驗水準，檢驗結(jié)果。

7 、物料可靠應用
7.1降額對物料選型的要求；
7.2熱設計對物料選型的要求；
7.3 ESD對物料選型和使用的要求；
7.4 MSD對物料選型和使用的要求；
7.5存儲條件；
7.6存儲期限：
7.7有效期物料管理方法；
7.8其它防護要求。

8、供應商質(zhì)量管理
8.1供應商質(zhì)量管理主要內(nèi)容；
8.2供應商導入流程；
◆案例：某IT公司供應商導入流程：
　　　　供應商調(diào)查--發(fā)放問卷；
　　　　與潛在供應商會談溝通；
　　　　供應商評估；
8.3供應商品質(zhì)月報；
8.4供應商管理手段；
8.5供應商開發(fā)階段輔導；
8.6供應商合作階段輔導；
8.7供應商質(zhì)量保證工具：
　　　物料技術(shù)規(guī)范書；
　　　供應商PCN操作要求；
　　　來料質(zhì)量問題處理操作指導書--SCAR 表；
　　　來料不良賠償細則；
　　　供應商SPC、CPK過程質(zhì)量控制規(guī)范。。。。。。
　　　供應商日常質(zhì)量溝通例會；
◆案例：飛利浦公司對供應商的品質(zhì)管理；

9、研發(fā)項目物料管理
9.1組織架構(gòu)；
9.2可采購性分析報告。

10 、被動改代或技術(shù)變更
10.1 設計變更－升版；
10.2 4M變更管理；
10.3 PCN主要類型；PCN分級、通知、處理要求；
10.4 PCN處理流程；

11 、物料備用資源建設
11.1替代形式；
11.2基本過程；
11.3臨時替代；
11.4一次性替代；
11.5外協(xié)物料轉(zhuǎn)廠；

12、物料分類管理；
12.1分類的作用；
12.2分類原則及應用；
12.3物料分類的維護；

13、物料管理信息化建設
◆信息化平臺一覽

14、物料故障調(diào)查及分析
14.1故障調(diào)查分析流程；
14.2根本原因分析；
14.3注意點；
14.4◆失效分析思路及案例；

15、物料管理進階模型
15.1采購階段；
15.2物料認證階段；
15.3全面物料質(zhì)量管理階段；