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       1.方法原理

　　由于不同的黃銅材料有著不同的脫鋅腐蝕速率，利用氯化銅溶液可加速黃銅的脫鋅腐蝕，從而產生不同深度的脫鋅層，其深度用金相顯微鏡測定。

　　2.試劑及材料

　　2.1氯化銅溶液(10g/L)：將12.7g的氯化銅融于蒸餾水或離子水中，并稀釋至1000ml。

　　2.2環(huán)氧樹脂或其他具有類似行的非導體材料。

　　2.3無水乙醇

　　3.實驗儀器及設備

　　3.1實驗裝置：恒溫水浴鍋或油浴鍋。

　　3.2金相顯微鏡。

　　3.3玻璃燒杯(1000ml)。

　　3.4電吹風。

　　3.5拋光機。

　　3.6干燥器。

　　4.試樣制備及要求

　　4.1取樣

　　4.1.1鍛件和鑄件試樣應在截面最薄和最厚處分別切取；擠壓，拉制或軋制材的試樣應在平行和垂直于加工方向上分別切取。

　　4.1.2每次至少取三個平行樣。

　　4.1.3試樣尺寸應盡可能滿足10mm*10mm*10mm，試樣暴露的面積100mm2左右，達不到此要求時，應取最大面積。

　　4.1.4取樣時應保持試樣的原始狀態(tài)，避免試樣因挾持或切割等產生形變或其他影響檢測結果的變化。

　　4.2試樣制備

　　4.2.1用環(huán)氧樹脂或其他非導材料鑲樣。

　　4.2.2試樣表面用砂紙研磨。

　　4.2.3將磨好的試樣水洗，無水乙醇擦拭并用電吹風吹干，在放入干燥皿中。

　　5.試驗條件及步驟

　　5.1實驗條件

　　5.1.1試驗溶液溫度：75℃±2℃

　　5.1.2試驗溶液量：每100mm2試樣實際暴露面積需要250±10ml的氯化銅溶液

　　5.1.3試驗時間：24小時。

　　5.1.4每個試驗燒杯內只能放置同一種合金材料的平行試樣。

　　5.2實驗步驟

　　5.2.1試樣腐蝕

　　將制備好的試樣放入已加熱到75℃±2℃的盛有氯化銅溶液的燒杯內進行腐蝕，并開始計時，同時用塑料薄膜蓋在燒杯口扎緊。放置試樣時應該使試樣暴露表面垂直于燒杯底面，試樣暴露表面下邊緣與燒杯面的間距應大于15mm。若試樣本身達不到此要求可借助非導體支撐或懸系方式滿足，試驗過程中應防止試樣傾斜。

　　5.2.2試樣吹干

　　腐蝕試驗結束后，將試樣從燒杯中取出，水洗并用電吹風吹干。

　　5.2.3試樣切片

　　將試樣沿其暴露表面的垂直方向同時垂直于試樣試驗時在燒杯中放置的水平方向切片。切面距離暴露表面邊緣至少1.5mm，其穿過暴露表面的總長度應不小于8mm。達不到此要求時，應取最大長度。

　　5.2.4試樣拋光

　　按金相試樣制備方法將切片研磨、拋光，操作時應防止脫鋅層的倒角于剝落。將拋光后的試樣用水洗、無水乙醇洗并用電吹風吹干，使脫鋅層及試樣基體在金相顯微鏡下清晰可辨，以備顯微觀察及測量。

　　6.顯微觀察及測量

　　6.1將制備好的試樣放在金相顯微鏡下觀察，選擇合適的放大倍率，使測量精度達到±0.01mm。

　　6.2所測量脫鋅層深度應自暴露表面開始到脫鋅層與基體分界處為止。

　　6.3對具有加工方向的材料，垂直和平行主加工方向的兩個店面都要取樣檢測。如果脫鋅層深度有明顯差別，應分別測量和記錄。

　　6.4平均脫鋅層深度的測量和計算

　　選取每個試樣切面上與暴露表面平行的方向，兩端各去除1.5mm的中間部分為測量去。在測量區(qū)間上等距離選測五個點的脫鋅層深度，計算其算術平均值，作為該試樣的平均脫鋅層深度。

　　6.5最大脫鋅層深度的測量

　　在測量區(qū)間內，測量并記錄每個試樣的最大脫鋅深度，以平行試樣中的最大值作為該次試樣的最大脫鋅深度。