管道對(duì)接焊縫質(zhì)量缺陷檢測
對(duì)于縱向焊縫的檢查主要有以下要求：
1.底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測;當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板;當(dāng)板厚大于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。
2.其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測;當(dāng)板厚大于或于25mm時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)100%射線檢測。
3.當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除第1項(xiàng)中規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板，按射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。
對(duì)于環(huán)焊縫檢測細(xì)則有以下要求：
1.每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對(duì)于每種板厚，在每60M焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任部位取300mm進(jìn)行射線檢測。
2.除T字焊縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3.射線檢測或超聲波檢測不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合橋，應(yīng)繼續(xù)延檢查。
當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390mpa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
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