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質(zhì)量人必須掌握的生產(chǎn)車間管理的十二招

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2017-10-29 20:38

生產(chǎn)車間管理的定義

生產(chǎn)車間管理是指對(duì)車間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理工作。它是以生產(chǎn)為中心的企業(yè)管理形態(tài),是企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的單位;以單純完成廠部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃為目的,只需要通過具體的生產(chǎn)活動(dòng)來保證企業(yè)目標(biāo)和計(jì)劃的實(shí)施,一般不需要直接對(duì)外發(fā)生經(jīng)濟(jì)聯(lián)系。

 

如何做好生產(chǎn)車間管理

1、完善的質(zhì)量管理程序各班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法,認(rèn)真履行自己的職責(zé),相互配合、協(xié)調(diào)工作。關(guān)鍵控制點(diǎn)要按崗位工藝操作法的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行、控制, 對(duì)出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定且受控的狀態(tài) 。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí),做到責(zé)任查不清不放過,事故隱患不排除不放過,預(yù)防措施不落實(shí)不放過。車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格原材料不投產(chǎn),不合格的半成品絕不流入下道工序。

 

2、嚴(yán)格的工藝管理制度嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程,任何人不得擅自變更。對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并有熟練工人指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)車間要不定期檢查工藝參數(shù)執(zhí)行情況。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位工藝流程的操作法,對(duì)規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄,認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、日?qǐng)?bào)表、臺(tái)帳,做到及時(shí)準(zhǔn)確、清楚、完整、規(guī)范。

原材料、半成品進(jìn)入車間后,首先進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有接收手續(xù)許可投產(chǎn)。

嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應(yīng)提出申請(qǐng),并試驗(yàn)鑒定,報(bào)請(qǐng)審批后可用于正式生產(chǎn)。

合理化建議、技術(shù)改進(jìn)必須進(jìn)行試驗(yàn)、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件用于生產(chǎn)。

 

3、合理的物品定置擺放管理物品定置擺放,按區(qū)域分類放置,并做好標(biāo)識(shí)勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清還衛(wèi)生,也實(shí)用方便。

 

4、行之有效的設(shè)備管理嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,車間重點(diǎn)設(shè)備指定專人管理,實(shí)行重點(diǎn)崗位定崗操作,天天檢查設(shè)備的操作控制系統(tǒng)、防護(hù)裝置、油路暢通、油路油壓、油位及蒸汽管道、氣壓等標(biāo)準(zhǔn),做到設(shè)備管理日清掃、周維護(hù)、用保養(yǎng)。保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁跑冒滴漏;設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全可靠。

 

5、細(xì)致的工具管理個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用與實(shí)物相符,丟失賠償,各種工具工件按規(guī)定使用,嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

 

6、成本控制的關(guān)鍵能源管理積極改進(jìn)節(jié)能職責(zé),認(rèn)真考核。開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕跑冒滴漏,消除長流水現(xiàn)象。

 

7、保證車間安全生產(chǎn)工藝的勞動(dòng)紀(jì)律車間可依據(jù)公司制度,詳細(xì)制定管理細(xì)則,做到獎(jiǎng)罰分明,考核方案科學(xué)、齊全,處理公開、公正、公平。嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬,管理工作過硬,勞動(dòng)紀(jì)律,思想工作過硬。

 

8、文明清潔生產(chǎn)管理車間清潔整齊,各種公示表格結(jié)構(gòu)清晰規(guī)范,設(shè)計(jì)合理,填寫及時(shí),原始記錄要完整,按規(guī)定填寫。車間地面不得有積水、油污、污垢,管路/線路調(diào)協(xié)合理、安裝整齊,嚴(yán)禁跑冒滴漏,管溝蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時(shí)清理,嚴(yán)禁堵塞。車間內(nèi)工具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、產(chǎn)品架和各種運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放,做到清潔有序。合理照明,嚴(yán)禁長明燈、長流水、長風(fēng)扇。下班前5分鐘進(jìn)行地面清潔,設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn),文明運(yùn)轉(zhuǎn),文明操作,根治摩擦劃傷銹蝕等現(xiàn)象。

 

9、重中之重的安全生產(chǎn)管理經(jīng)常開展安全活動(dòng),弄好班例會(huì),不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。貫徹安全第一,以人為本預(yù)防為主的安全理念。按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真落實(shí)安全防護(hù)措施。

特殊工種作業(yè)應(yīng)持特種作業(yè)操作證上崗。新員工上崗操作應(yīng)有熟練工人帶領(lǐng)指導(dǎo),初期不得獨(dú)立操作。

 

10、真情管理員工是車間生產(chǎn)的核心資產(chǎn),車間管理人員要面對(duì)面的接觸工人,也要非常了解工人們的工作環(huán)境,車間管理者要密切注意員工的思想動(dòng)態(tài),要多去關(guān)心員工的工作狀態(tài)等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保證生產(chǎn)有序的進(jìn)行,在運(yùn)用相關(guān)的管理制度時(shí),不僅僅是重在嚴(yán)“管”上,更多的是體現(xiàn)在“理”上面,比如更多的是與員工交流,溝通,講一些直白的道理等等,讓他們更好去接受。

 

11、巡查管理崗位之間銜接的非常重要,每個(gè)崗位的工作內(nèi)容不同,與之對(duì)應(yīng)的崗位職責(zé)也就不盡相同。管理者首先要做到的就是多去現(xiàn)場監(jiān)督、勤巡查,現(xiàn)場巡查切勿走馬觀花,才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)問題出現(xiàn)的時(shí)候,首要的責(zé)任就是去消除生產(chǎn)異常,保證正常生產(chǎn)減少時(shí)間和能耗的浪費(fèi),而不是一味指責(zé)、更不是斥責(zé)。其次,不要單一地強(qiáng)調(diào)巡查的次數(shù),而是在現(xiàn)場巡查中,眼睛要不斷地轉(zhuǎn)、不斷地發(fā)現(xiàn)異常,并能在最短的時(shí)間內(nèi)找出對(duì)策消除異常保證全部的員工都能正常工作,員工才能信服、依賴你。

 

12、責(zé)任、成本管理再好的設(shè)備也不能完全保證每次都能生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品,所以在生產(chǎn)現(xiàn)場,必須將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總,然后將責(zé)任“劃”到各個(gè)崗位上。但應(yīng)盡量減少懲罰的次數(shù)和罰款額度,車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢,本著互相理解的態(tài)度,從輕處理能讓員工心存感激,更利于以后工作的開展。

 

如今,生產(chǎn)車間管理作用日益突出,強(qiáng)化生產(chǎn)車間管理工作,提高管理人員的素質(zhì),保證安全和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)來說,生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計(jì)劃實(shí)施的主體,管理過程的順利與否,直接關(guān)系公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)。以上十二招供致力于做好生產(chǎn)車間管理的生產(chǎn)型企業(yè)參考。

 

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來源:AnyTesting

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