中文字幕一级黄色A级片|免费特级毛片。性欧美日本|偷拍亚洲欧美1级片|成人黄色中文小说网|A级片视频在线观看|老司机网址在线观看|免费一级无码激情黄所|欧美三级片区精品网站999|日韩av超碰日本青青草成人|一区二区亚洲AV婷婷

某公司生產(chǎn)的新型全液壓推土機中央傳動中安裝有導套，該件與法蘭盤配合，起著導向和固定作用，由于其配合精度要求較高，并且需要較高的硬度來提高耐磨性，又由于該件屬于薄壁件（5mm），熱處理容易變形，其熱處理難度較大。本文針對該件提出幾種熱處理方案，并對各方案進行分析討論，選擇出最合理的熱處理工藝。

 

1.導套概況

 

件名：導套，設計材料為：ZG35SiMn，P部要求感應淬火，硬化層深度：1.5～2.5mm，表面硬度：52～60HRC，導套的示意如圖1所示。

該件的設計工藝路線為：鑄造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→感應淬火→磨內(nèi)外圓。該件屬于薄壁件，壁厚5mm左右，感應熱處理時熱影響區(qū)較大，感應熱處理后變形較大，部分件橢圓變形，由于變形大磨削后部分位置硬化層深度不足，不能滿足使用要求。該件的化學成分如表1所示，滿足ZG35SiMn化學成分要求。感應熱處理前各工序檢經(jīng)測均無問題。

表1 化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）

C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo	Ni	Al	B	DI值
0.50	0.72	1.23	0.013	0.020	0.076	0.014	0.035	0.031	0.0016	84

 

2.檢測

 

為減小熱影響區(qū)，設計專用的外圓噴水冷卻套（見圖2），在加熱時對加熱部位對應的外圓處進行噴水冷卻，以減小熱量的擴散和熱影響區(qū)來減小變形。經(jīng)過多次試驗，變形問題仍未解決，調(diào)整冷卻水流量、壓力、感應淬火頻率、功率等調(diào)整仍不能解決變形問題，檢測結(jié)果如表2所述。

 

 

表2  感應淬火變形量檢測（mm）

序號	加工尺寸80±0.02		感應后尺寸
1	79.99	79.98	80.15	79.30
2	79.98	79.98	80.18	79.48
3	80.01	80.02	80.10	79.94
4	80.00	80.02	80.11	79.93

 

選取變形較大的件進行剖檢，剖檢結(jié)果如圖2、圖3所示。該件磨削完成后表面硬化層深度僅為0.603mm，達不到要求，金相組織為：回火馬氏體+鐵素體，表面硬度54～56HRC，晶粒度9級，心部硬度315HBW。

（a） 

 （b）

圖3  表面硬化層深度及金相組織

圖4  心部組織

感應淬火工藝不能滿足設計要求，多次調(diào)整工藝參數(shù)及工裝均無法解決問題，此公司設計人員和工藝人員反復討論設計兩種解決方案：

 

（1）將該件材料改為20CrMnTi，采用滲碳熱處理提高其耐磨性，工藝路線為：下料→鍛造→正火→加工→滲碳直接淬火→磨內(nèi)外圓；表面硬度為：58～63HRC，硬化層深度1.5～2.5mm，硬化層晶粒度≥8級，殘留奧氏體≤20%，碳化物≤3級。

 

（2）將該件材料為ZG35SiMn，采用離子氮化熱處理提高其耐磨性，工藝路線為：下料→鍛造→正火→加工→調(diào)質(zhì)→加工→磨內(nèi)外圓→離子氮化。表面硬度≥613HV1，氮化層深度≥0.3mm，滲氮層疏松級別≤3級，滲氮層氮化物級別≤3級。

 

3.試驗

 

對上述兩種工藝方案我公司各制作20件試驗件，進行工藝試驗。

 

（1）滲碳工藝試驗

根據(jù)工件材料、結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求等，確定導套的滲碳熱處理工藝，其滲碳熱處理工藝流程如圖5所示。

 

滲碳直接熱處理前后檢測變形量，對比結(jié)果如表3所示，變形量大的問題仍然存在，出現(xiàn)橢圓變形，且磨削加工后仍無法完成消除變形問題。

表3  感應淬火變形量檢測    （mm）

序號	加工尺寸80±0.02		滲碳后尺寸
1	79.99	79.99	80.07	79.50
2	79.99	79.98	80.06	79.38
3	80.00	80.00	80.03	79.93
4	80.02	80.01	80.01	79.93

對滲碳導套進行剖檢，其金相組織為馬氏體和碳化物，馬氏體級別為3級，碳化物1級，硬化層深度1.8mm，如圖6所示，滿足金相組織要求。

（a）

（b）

圖6  20CrMnTi滲碳導套剖檢結(jié)果（500×）

（2）離子氮化工藝試驗 

根據(jù)工件材料、結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求等，確定導套的離子氮化熱處理工藝，離子氮化工藝的主要參數(shù)及離子氮化工藝過程如圖7所示。

檢測離子氮化前后導套內(nèi)徑尺寸，對比結(jié)果如表4所示，變形量大大減小，滿足要求。

表4  離子氮化變形量檢測   （mm）

序號	80±0.02		氮化后尺寸
1	80.01	80.00	80.00	79.99
2	80.00	80.02	80.01	80.02
3	80.01	80.02	80.03	80.02
4	79.98	79.99	80.01	80.02

氮化層表面硬度為：685～710HV1，氮化層深度為0.40mm，氮化層脆性為1級（見圖8），氮化為級別為2級，均滿足要求。

 

4.結(jié)語

通過以上三種措施對比發(fā)現(xiàn)，離子氮化工藝可大大減小工件的變形量，通過裝機驗證，主機工作2000h，無任何導套質(zhì)量問題的反饋；2000h后拆檢導套，磨損層非常小，幾乎可以忽略。