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普遍認(rèn)為液壓設(shè)備故障的80%來自液壓油的問題。一般對液壓油檢測以下項目(其中1-5項為基本檢測項目)：

 

1、運(yùn)動黏度

測試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。

檢測意義：設(shè)備選用潤滑油的主要依據(jù)；判斷設(shè)備潤滑狀態(tài)、確定是否換油的重要依據(jù)；油品劣化的重要報警指標(biāo)。

 

2、水分

測試方法：GB/T 260，ASTM D6304。

檢測意義：水分會促使油品乳化、氧化變質(zhì)、促使添加劑水解失效；過多水分嚴(yán)重影響設(shè)備潤滑效果。

 

3、酸值

測試方法：GB/T 7304，ASTM D664。

檢測意義：可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質(zhì)的程度。

 

4、污染度

測試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。

檢測意義：監(jiān)測機(jī)械磨損及油液污染狀態(tài)，及時對油液進(jìn)行凈化處理，保持油液清潔水平，可有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

 

5、光譜元素分析

測試方法：ASTM D5185，GB/T 17476。

檢測意義：獲取磨損元素成分和含量，進(jìn)而確定磨粒產(chǎn)生的可能部位及其磨損程度；獲取添加劑及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質(zhì)程度及可能的污染源；可進(jìn)行磨損趨勢分析，評價設(shè)備磨損狀態(tài)。

 

6、黏度指數(shù)

測試方法：GB/T 1995。

檢測意義：表示潤滑油黏溫性能的定量指標(biāo)，對于潤滑油的使用和選型具有重要意義。

 

7、開口閃點(diǎn)

測試方法：GB/T 3536。

檢測意義：油品安全性能評價指標(biāo)。

 

8、水分離性

測試方法：GB/T 7305。檢測意義：評價油品遇水發(fā)生乳化性能指標(biāo)；反映能迅速實(shí)現(xiàn)油水分離的能力。

 

9、鐵譜磨損分析

測試方法：SH/T 0573。

檢測意義：通過對磨粒形態(tài)、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測，獲得有關(guān)摩擦副和潤滑系統(tǒng)等工作狀態(tài)的重要信息。

 

10、傾點(diǎn)

測試方法：GB/T 3535，ASTM D97。

檢測意義：反映油品低溫性能的重要指標(biāo)，傾點(diǎn)高的液壓油不能在低溫下使用。

 

11、銅片腐蝕

測試方法：GB/T 5096，ASTM D130。

檢測意義：油品腐蝕性能評價指標(biāo)。

 

12、液相銹蝕

測試方法：GB/T 11143，ASTM D665。檢測意義：液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中水的侵入對零部件表面產(chǎn)生銹蝕評價指標(biāo)，選擇液壓油的重要指標(biāo)。

 

13、泡沫特性

測試方法：GB/T 12579，ASTM D892。

檢測意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩(wěn)定性的評價指標(biāo)；設(shè)備運(yùn)行過程中油液中產(chǎn)生的泡沫會造成假油位、潤滑不良并加速油品氧化，液壓油應(yīng)具有較好的抗泡沫特性。

 

14、最大無卡咬負(fù)荷

測試方法：GB/T 3142。

檢測意義：四球法測定油品極壓性能在規(guī)定條件下不發(fā)生卡咬的最高負(fù)荷，油品油膜強(qiáng)度評價指標(biāo)。

 

15、磨斑直徑

測試方法：SH/T 0189。

檢測意義：采用四球法通過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨性能。

 

16、空氣釋放值

測試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。

檢測意義：評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。

 

現(xiàn)場如何判斷液壓油品質(zhì)？

 

長期使用液壓油的客戶，對液壓油的品質(zhì)和污染都需要知道一些基本的小常識，了解液壓油品質(zhì)判斷知識，以及處理的方法，如發(fā)現(xiàn)存在不符合使用要求的質(zhì)量問題必須更換液壓油。
 

下面主要從檢查項目、檢查方法、分析原因、基本對策四個方面介紹液壓油品質(zhì)現(xiàn)場判定方法和處理措施：

1、透明但有小黑點(diǎn)，看，混入雜物，過濾；
2、呈現(xiàn)乳白色，看，混入水分，分離水分；
3、顏色變淡，看，混入異種油，檢查黏度，如可靠繼續(xù)使用；
4、變黑、變濁、變臟，看，污染與氧化，更換；
5、與新油比較，氣味，聞：惡臭或焦臭，更換；
6、味道，嗅，有酸味，正常；
7、氣泡，搖，產(chǎn)生后易消失，正常；
8、粘性，與新油比較流速法，考慮溫度、混入異種油等，視情況處理；
9、水分，有無和多少裂化試驗法，觀察結(jié)果，分離水分；
10、顆粒，硝酸浸泡法，觀察結(jié)果，過濾；
11、雜質(zhì)，稀釋法，觀察結(jié)果，過濾；
12、腐蝕，腐蝕法，觀察結(jié)果，視情況處理；
13、污染度，點(diǎn)滴法，觀察結(jié)果，視情況處理；
14、顏色，看，透明，顏色無變化，繼續(xù)使用。
 

如果新液壓油在短時間內(nèi)遭遇污染，應(yīng)該及時過濾處理，油品性能可以得到良好的恢復(fù)；使用時間太長或到了期的液壓油建議直接更換或報廢。