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工業(yè)品無損檢測手段有哪些？

嘉峪檢測網 2016-06-21 09:15

　　無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數(shù)檢測的技術。

　　工業(yè)品的無損檢測主要包括：X-Ray透視檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等。

　　分類：(主要包含表面無損和內部無損)

　　1.磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測均屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍存在很大區(qū)別、有各自的優(yōu)點和局限性。

　　表1表面無損檢測方法的比較

比較項目	磁粉檢測（MT）	滲透檢測（PT）	渦流檢測（ET）
方法原理	缺陷漏磁場	毛細滲透作用	電磁感應作用
能檢出的缺陷	表面及近表面缺陷	表面開口缺陷	表面及近表面缺陷
缺陷表現(xiàn)形式	磁粉附著在缺陷附近形成磁痕	滲透液滲出形成缺陷	檢測線圈電壓和相位發(fā)現(xiàn)變化
顯示材料	磁粉	滲透液和現(xiàn)像劑	記錄儀、電壓表和示波器
適用材質	鐵磁性材料	非松孔性材料	導電材料
主要檢測對象	鍛剛件、鑄鋼件、壓延件、焊縫、管材、棒材、機加工件及使用中的鋼件	任何非多孔材料制成的零部件及組件，以及使用過的上述零部件。	管材、線材、棒材等及零件可檢查缺陷；材料分選及厚度測量等
主要檢測缺陷	裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物、冷隔等	裂紋、疏松、針孔	裂紋、材質變化、厚度變化
缺陷顯示	直觀	直觀	不直觀
檢測速度	快	較慢	最快
應用	探傷	探傷	探傷、材質分選、測厚
污染	輕	較重	最輕
靈敏度	高	高	較低

　　2.X射線檢測及超聲檢測均屬于內部無損檢測方法，但兩者的原理及適用范圍有所不同。

　　表2內部無損檢測方法的比較

比較項目	X射線檢測（XRT）	超聲檢測（UT）	CT掃描（新技術）
方法原理	X射線強穿透作用，電磁波	超聲波的強穿透力，機械波	X射線強穿透作用
能檢出的缺陷	樣品內部缺陷	樣品內部缺陷	樣品內部缺陷、內部尺寸、數(shù)模比對等
缺陷表現(xiàn)形式	氣孔、裂紋等	氣孔、裂紋等	氣孔、砂眼、裂紋、裝配尺寸偏差等
顯示材料	透視照片或膠片	超聲照片	電子圖片或指定文件格式
適用材質	金屬材料	鋼材料	金屬材料、非金屬材料
主要檢測對象	鑄造件、壓延件、焊縫	鋼結構焊縫、機加工件及使用中的鋼件	鋁、鎂及其合金鑄件或零件、塑膠材料部件及鑄件、厚度在幾個毫米的銅材或鋼材及焊縫
主要檢測缺陷	裂紋、氣泡	裂紋、氣泡	裂紋、氣泡、尺寸
缺陷顯示	直觀	直觀	更直觀立體
檢測速度	快	較快	很快
應用	探傷	探傷	輕量化的工業(yè)品內部檢查
污染	無	無	無
靈敏度	高	高	非常高

來源：美信檢測

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