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1、5W3H思維模式

 

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

 

(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）

 

(2) What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）

 

(3) Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？

 

(4) When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）

 

(5) Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？

 

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？

 

(7) How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

 

概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？   也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。

 

再加上工作結(jié)果（how do you feel），工作結(jié)果預(yù)測，就成為5W3H

 

 

2、8D/5C報告

 

（1）8D報告：

 

D0：準備

D1：成立改善小組

D2：問題描述

D3：暫時圍堵行動

D4：根本原因

D5：制訂永久對策

D6：實施/確認PCA

D7：防止再發(fā)生

D8：結(jié)案并祝賀

 

 

（2）5C報告：

 

5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。

 

為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：

 

C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；

 

C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；

 

C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；

 

C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；

 

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

 

 

3、QC 舊七大手法

 

（1）魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)

 

（2）層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)

 

（3）柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)

 

（4）查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)

 

（5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)

 

（6）直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)

 

（7）管制圖（控制圖）Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)

 

 

4、QC 新七大手法

 

（1）關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；

 

（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；

 

（3）系統(tǒng)圖法（樹圖法）；

 

（4）矩陣圖法；

 

（5）矩陣數(shù)據(jù)分析法；

 

（6）PDPC法(Process Decision program__ chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法；

 

（7）網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

 

 

5、ISO/TS16949 五大核心手冊

 

（1）FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；

 

（2）MSA（量測系統(tǒng)分析）；

 

（3）SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）；

 

（4）APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；

 

（5）PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(Production Part Approval Process)五大手冊中最重要的是APQP

 

 

6、10S/五常法

 

（1）由5S續(xù)出來的10S

 

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)

8S：服務(wù)(SERVlCE)

9S：滿意(SATISFICATl0N)

10S：堅持

 

 

（2）五常法

 

五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

 

中文 *          英語 (5-S) *       50點 *        實例 *

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

常組織         Structurise         10            把不需要的東西拋掉或回倉

常整頓         Systematise       10            30秒內(nèi)就可找到文件

常清潔         Sanitise                5            個人清楚衛(wèi)生責任

常規(guī)范         Standardise        15            貯藏的透明度

常自律         Self-discipline     10            每天運用五常法

 

 

7、7M1E

 

（1）Man；人

（2）Machine；機

（3）Material；料

（4）Method；法

（5）Environment；環(huán)

（6）現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。

 

 

8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則

 

控制圖八大判異準則提練（這是我自己總結(jié)的，在本論壇別處有發(fā)貼）：

（1）2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）      

（2）4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）              

（3）6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）                      

（4）8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中）              

（5）9單側(cè)（連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)）                      

（6）14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）                      

（7）15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）              

（8）1界外（1點落在A區(qū)以外）              

 

 

9、IE 七大手法

 

 

IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于『工作研究』，而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自泰勒的『工作研究』與吉爾布雷斯的『動作研究』二者所構(gòu)成。

 

IE的主要范圍: ＊工程分析   ＊價值分析(V.A)   ＊動作研究   ＊工作標準  ＊時間研究   *＊時間標準    ＊工廠布置   ＊運搬設(shè)計

 

改善(IE)七大手法有:                        

 

1.動改法    改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。

 

2.防錯法    如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)。

 

3.五五法    借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。

 

4.雙手法    研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。

 

5.人機法    研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

 

6.流程法    研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

 

7.抽查法    借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。

 

10、ISO知識大總結(jié)

 

ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344 568”。

 

①、一個精髓：說、寫、做一致。

②、一個中心： 以顧客為中心。

③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進。

④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。

⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：

      質(zhì)量管理體系；管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進。

⑧、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：

      文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。

⑨、八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。?

光環(huán)PMP培訓(xùn)