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嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2016-07-11 09:44
1、故事背景
我在審核一家工廠評(píng)估糾正預(yù)防控制程序時(shí)，找到一起質(zhì)量事故報(bào)告。
在一個(gè)濃縮提取液加工車間，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，在濃縮工藝結(jié)束后，質(zhì)量工程師需要對(duì)半成品進(jìn)行檢測(cè)，在確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，質(zhì)量工程師通知操作工可以進(jìn)入下一道工序。
但問(wèn)題出在了濃縮工藝崗位的操作工身上，當(dāng)生產(chǎn)工藝結(jié)束時(shí)，他自己對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè)（檢測(cè)工具在現(xiàn)場(chǎng)就有，操作并不復(fù)雜），沒(méi)有等到質(zhì)量工程師的確認(rèn)，就發(fā)行了該批次產(chǎn)品。
產(chǎn)品在到下一工序時(shí)，下一工序的操作工對(duì)濃度進(jìn)行了測(cè)試，發(fā)現(xiàn)此批產(chǎn)品濃度不符合要求。產(chǎn)品不得不重新濃縮，而因?yàn)闆](méi)有可用原料，生產(chǎn)線不得不停工4個(gè)小時(shí)，這屬于一起重大質(zhì)量事故。
在《不合格品報(bào)告》中的糾正措施是這樣描述的；
“對(duì)物料重新濃縮，對(duì)違反操作規(guī)定的相關(guān)人員罰款。
生產(chǎn)主管罰款200元，質(zhì)量工程師罰款100元，操作工罰款50元。”
這樣的罰款報(bào)告我在許多企業(yè)都看見(jiàn)過(guò)，即每次出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，都是以罰為主，很少對(duì)發(fā)生的根本原因進(jìn)行分析。造成同樣的問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，然后又是新一輪的罰款。
依據(jù)馬氏分析問(wèn)題的五個(gè)層次，看到的問(wèn)題都是操作性問(wèn)題，而操作問(wèn)題背后是流程問(wèn)題。
那流程問(wèn)題需要解決的就是Who 誰(shuí)來(lái)做最合適？和How如何做更好？
2、分析流程
那么我們就分析一下現(xiàn)有的流程。
如果按照現(xiàn)有的管理程序分析這個(gè)流程
有一個(gè)問(wèn)題；操作工如何知道產(chǎn)品是否合格，并通知質(zhì)量工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)？
因?yàn)闄z測(cè)工具就在他的身邊，他在通知工程師來(lái)之前自己會(huì)先進(jìn)行測(cè)定，這樣會(huì)大大提高工作效率。
第一、避免濃縮過(guò)頭
第二、避免質(zhì)量工程師跑冤枉路
第三、縮短放行的時(shí)間。
我找到被罰款的質(zhì)量工程師，了解他對(duì)這個(gè)糾正措施的看法。
他告訴我，那天是夜班，夜班只有一位質(zhì)量工程師當(dāng)班。而那天晚上事情非常多，根本就沒(méi)有時(shí)間去濃縮崗位做檢測(cè)。
以前也有忙的時(shí)候，有時(shí)候就拿操作工檢測(cè)的結(jié)果做放行。但畢竟在流程中規(guī)定是質(zhì)量部門的責(zé)任，操作工覺(jué)得他檢測(cè)的結(jié)果準(zhǔn)不準(zhǔn)不重要。
我提醒工程師，出現(xiàn)問(wèn)題恰恰是驗(yàn)證流程一個(gè)非常好的機(jī)會(huì)，為什么不趁著這個(gè)事故，梳理一下流程，避免這樣的事情再次發(fā)生呢？
對(duì)操作工和質(zhì)量工程師而言，誰(shuí)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量更有發(fā)言權(quán)？一定是操作工。因?yàn)樗焯旖佑|產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況比任何人都清楚，如果將半成品的放行權(quán)利授與他，他會(huì)對(duì)結(jié)果更負(fù)責(zé)任。
3、2個(gè)E
這個(gè)故事是告訴讀者，當(dāng)將產(chǎn)品屬性中的質(zhì)量管理由質(zhì)量人員負(fù)責(zé)時(shí)，它不僅僅會(huì)大大降低生產(chǎn)效率，而且也無(wú)法完全避免質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。
最近我在幾個(gè)場(chǎng)合都講，要將QC轉(zhuǎn)給生產(chǎn)，并不是將QC的人轉(zhuǎn)給生產(chǎn)，而是將職責(zé)轉(zhuǎn)給生產(chǎn)。即在沒(méi)有增加人的情況下，提高質(zhì)量管理水平，不需要專門的在線質(zhì)量人員。
這個(gè)案例的糾正預(yù)防措施應(yīng)該是，優(yōu)化半成品檢驗(yàn)和放行流程，如上圖所示。這樣的管理才能達(dá)到2個(gè)E，有效（Effectiveness） 和效率（Efficiency）
來(lái)源：馬東
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