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元器件破壞性物理分析(DPA)

嘉峪檢測網(wǎng)        2021-05-15 08:35

一、定義

 

破壞性物理分析(Destructive Physical Analysis,DPA)

是為驗證元器件的設計、結構、材料和制造質量是否滿足預定用途或有關規(guī)范的要求,按元器件的生產批次進行抽樣,對元器件樣品進行解剖,以及解剖前后進行一系列檢驗和分析的全過程。

 

二、DPA的目的

 

DPA是對合格品的分析,是采用與失效分析相似的技術方法,分析評估特性良好的元器件是否存在影響可靠性的缺陷,是一種對批質量的評價。工廠在最后一道工序中,對合格品進行分析,很容易在早期發(fā)現(xiàn)制造工藝中的異常情況,有利于改進工藝提高產品質量。用戶采用DPA控制技術可驗證和評價元器件的質量,發(fā)現(xiàn)可能會影響性能、可靠性的異常情況,確保裝機元器件質量。

DPA是借助于失效分析的一些手段,并以預防失效為目的而發(fā)展起來的, 對元器件的使用可靠性起著重要保障作用,也引起了元器件使用者的廣泛關注,許多部門和工程單位制定了相應的DPA標準和規(guī)范。

 

三、DPA的意義

 

可靠性設計工作必須遵循“預防為主、早期投入”的方針,將預防、發(fā)現(xiàn)和糾正可靠性設計及元器件、材料和工藝方法的缺陷作為工作重點,采用成熟的設計和行之有效的可靠性分析、試驗技術,以保證和提高武器裝備的固有可靠性。進行早期投入可以取得事半功倍的效果,可以降低全壽命費用(全壽命費用=研制費+生產費+使用維修費)。

DPA就是遵循“預防為主、早期投入”的方針,對重要的元器件在投入使用之前,按生產批次對元器抽樣件進行DPA,剔除不合格的、有缺陷的批次,確保符合質量要求裝機使用,保證系統(tǒng)的可靠性。

根據(jù)DPA的結果信息可以拒收在生產中有明顯缺陷或潛在缺陷的批次,對異常的批次采取適當?shù)奶幚泶胧?,并對元器件在設計、材料或工藝等方面提出改進措施??捎行У胤乐褂忻黠@或潛在缺陷的元器件裝機使用,保證符合質量要求的元器件裝機,降低了在系統(tǒng)試驗和現(xiàn)場使用中因元器件固有缺陷所造成故障的概率。

 

開展破壞性物理分析的主要意義體現(xiàn)在以下幾個方面:

(1)確定在設計及制造過程的中存在的偏離和工藝缺陷,提出改進措施。

(2)檢驗、驗證供貨方元器件的質量。

(3)防止具有明顯或潛在缺陷的元器件裝機使用。

 

四、DPA工作的適用范圍及時機

 

什么情況下的元器件需要進行DPA?

何時進行DPA?

 

這些通常都在型號的DPA規(guī)范文件中規(guī)定。進行DPA主要有以下幾種情況:

(1)應用于高可靠性要求領域中元器件,如航天、航空及軍用要求。

(2)在電子產品或設備中,列為關鍵件或重要件的元器件,如果它們失效,可能會造成產品故障或影響任務的完成。

(3)其質量等級低于規(guī)定要求的元器件。

(4)超出規(guī)定的貯存時間的元器件。

(5)對已裝機的元器件需要進行質量復驗。 

 

進行DPA的時機,主要有以下幾種情況:

(1)產品質量鑒定時,即包括國家授權的鑒定機構的鑒定也包括使用方的鑒定。

(2)產品驗收時進行,即在訂貨合同中,提出DPA,下廠驗收時,使用方可 現(xiàn)場監(jiān)督生產方進行DPA,或生產廠家出廠供貨前,由有資質的第三方實驗室 進行DPA,合格后才能供貨。

(3)元器件到貨后,在裝機之前進行DPA,并結合二次(補充)篩選,可以起到很好的質量復驗作用。

(4)對于超過規(guī)定貯存期元器件的質量復驗,按GJB/Z123《宇航用電子元器件有效貯存期及超期復驗指南》的規(guī)定要求進行DPA。

 

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來源:可靠性技術交流

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