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共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望

嘉峪檢測網(wǎng)        2026-04-27 09:40

1. 引言
 
1.1 研究背景與驅動力
 
現(xiàn)代計算范式的深刻變革正在重塑數(shù)字基礎設施的底層邏輯。以大語言模型(LLM)和生成式AI(GAI)為代表的應用,其模型參數(shù)規(guī)模正以指數(shù)級增長,從AlexNet的6000萬參數(shù)到GPT-4的1.8萬億,再到擁有3至5萬億參數(shù)的GPT-5,訓練所需算力已邁入百億億次浮點運算(Exa-FLOPS)時代。這種算力需求的爆炸式增長直接催生了對海量數(shù)據(jù)傳輸?shù)目是?。?jù)預測,到2027年,全球數(shù)據(jù)中心產生的數(shù)據(jù)量將高達90,000艾字節(jié)。然而,當前計算能耗的增長速度已遠超全球能源供給的增幅,嚴峻的“功耗墻”問題迫在眉睫。在數(shù)據(jù)中心的總體能耗中,約25%至50%消耗于電與光的互聯(lián)鏈路。因此,提升每比特傳輸?shù)哪苄б殉蔀槔^計算單元縮放之后的關鍵突破口。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
傳統(tǒng)上,數(shù)據(jù)中心內部及機架間的互聯(lián)依賴于可插拔光模塊。然而,隨著交換芯片帶寬躍升至51.2 Tbps乃至102.4 Tbps,該架構的局限性日益凸顯。首先,為了連接位于面板的光模塊,高速串行/解串器(SerDes)信號需跨越長度可觀的PCB走線,引入顯著的插入損耗與串擾,迫使系統(tǒng)采用復雜的均衡器和重定時器(Retimer),致使每比特能耗高達15-20皮焦耳(pJ/bit)。其次,可插拔模塊的前面板部署模式限制了端口密度的進一步提升,且其功率隨著速率提升而急劇增加,對散熱系統(tǒng)構成了巨大壓力。在此背景下,共封裝光學(CPO)技術應運而生,其核心理念是將光學輸入/輸出(I/O)從系統(tǒng)邊緣遷移至芯片身旁,從根本上改變信號的物理傳輸路徑。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
1.2 技術定義與核心優(yōu)勢
 
共封裝光學(CPO)是指將光子集成電路(PIC)、電子集成電路(EIC,如驅動器、跨阻放大器)與高功耗的計算或交換ASIC共同封裝在同一基板上的先進整合技術。通過這種緊耦合方式,ASIC與光引擎之間的電學鏈路被縮短至毫米級,從而消除或大幅減少對高功耗重定時器和復雜均衡電路的需求,帶來多維度性能提升:
超低功耗:CPO可將鏈路能耗降至5-10 pJ/bit,實驗室原型已展示出低于2 pJ/bit的潛力,相較于可插拔方案實現(xiàn)了數(shù)倍的能效提升。
 
高帶寬密度:通過芯片堆疊與高密度互連,CPO可在單位面積內集成遠超可插拔方案的光通道數(shù),實現(xiàn)Tbps/mm²級的帶寬密度,有效突破前板端口限制。
 
低延遲與高信號完整性:極短的電學路徑顯著降低了信號衰減與串擾,減少了延遲,這對于AI分布式訓練等對同步性要求極高的負載至關重要。
 
簡化系統(tǒng)架構:更高的端口數(shù)(radix)允許構建扁平化的網(wǎng)絡拓撲,減少了交換層級,從全局視角降低了整體系統(tǒng)的復雜度和成本。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
2. 從可插拔到共封裝:光學互聯(lián)的范式轉移
 
光學互聯(lián)技術的演變史是一部不斷縮短光子器件與電子芯片物理距離的歷史。
可插拔光模塊作為第一代方案,其PIC/EIC位于PCB板邊緣,通過長達數(shù)百毫米的PCB走線與Centrol ASIC相連。在低速時代,其可維護性與靈活性優(yōu)勢顯著。但當信號速率進入112Gbps PAM-4以上時,該架構的電氣通道損耗激增,導致功耗和成本失控。
板載光學(OBO)作為過渡方案,將光引擎從面板移至ASIC周邊的PCB上,有效縮短了電學路徑。然而,OBO仍需經過PCB基板,且面臨機械裝配與散熱集成的復雜性。
 
近封裝光學(NPO)則更進一步,將光引擎與ASIC安裝在同一高性能基板上,但仍通過基板內的走線互聯(lián)。NPO借助OIF XSR+標準可將通道損耗控制在13dB以下,但未實現(xiàn)真正的“零距離”接觸。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
共封裝光學(CPO)代表著當前的終極演進形態(tài)。其核心在于通過硅中介層、嵌入式橋接或3D堆疊技術,將PIC/EIC與ASIC緊密集成在同一封裝體內。電信號無需再穿越基板,而是通過微凸塊或混合鍵合直接連通,如下圖所示。這一演進清晰展示了從長距、高損電互連向短距、低損光互連的必然趨勢,實現(xiàn)了功耗與性能的飛躍。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
3. CPO架構與先進集成方案
 
CPO的實現(xiàn)高度依賴于多元化的異構集成架構。根據(jù)PIC與EIC及ASIC的相對位置和連接方式,主要可分為2D、2.5D及3D三大類。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
3.1 2D與2.5D集成方案
 
在2D方案中,PIC、EIC和ASIC并排通過引線鍵合或倒裝芯片(Flip-Chip)方式貼裝在同一有機基板上。此方案工藝成熟、成本較低,但引線鍵合引入的寄生電感嚴重限制了高頻性能,且芯片間橫向距離仍較長。
 
為了在性能和成本間取得平衡,2.5D集成成為當前主流。該方案引入了一個高密度互連的中介層(Interposer),所有芯片均布置于中介層之上。常見的中介層材料包括硅和玻璃。
 
硅中介層:基于硅通孔(TSV)和再分布層(RDL)技術,可提供亞微米級的互連間距,支持極高帶寬。臺積電的CoWoS(Chip-on-Wafer-on-Substrate)是典型代表。然而,硅作為半導體材料存在漏電損耗,且其高熱導率(~150 W/mK)易導致側向熱串擾,即高功耗ASIC的熱量通過硅層擴散至鄰近的光芯片,影響其工作穩(wěn)定性。
 
玻璃中介層:為解決硅的熱/電串擾問題,玻璃基板憑借其可調的熱膨脹系數(shù)(CTE)、極低的高頻損耗(低介電常數(shù)Dk和損耗因子Df)及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性而備受青睞。玻璃通孔(TGV)技術可提供垂直互連。例如,康寧公司已展示了基于玻璃波導和銅重布線的CPO模塊,實現(xiàn)了低損耗片內光路由。表1對比了有機、硅與玻璃材料的性能差異。
 
表1. 中介層/基板材料性能對比
 

特性

有機基板

硅中介層

玻璃中介層

互連間距

>10 μm

<5 μm

<5 μm

高頻損耗

中(導電損耗)

極低

熱導率

~0.2-0.5 W/mK

~150 W/mK

~1 W/mK (可調)

熱串擾

CTE匹配性

差(與硅不匹配)

完美

可定制匹配

大尺寸翹曲

嚴重

輕微

極輕微

成本

中(潛力)

 
英特爾提出的嵌入式多芯片互連橋接(EMIB)技術是2.5D集成的一種變體,僅在芯片邊緣下方嵌入小型硅橋,而非使用整片中介層,兼顧了高密度互連與成本效益。
 
3.2 3D堆疊集成
 
為實現(xiàn)極致性能,3D集成成為必然選擇。該方案通過TSV/TGV和微凸塊或混合鍵合技術,將PIC與EIC垂直堆疊,而非水平排列。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
例如,臺積電的COUPE(Compact Universal Photonic Engine)技術采用3D SoIC(System-on-Integrated-Chips)方案,將EIC直接堆疊在PIC之上。通過混合鍵合界面取代傳統(tǒng)焊料凸塊,顯著降低了電容、提升了散熱效率并改善了能耗。這種“頂置EIC”的配置有效解決了高功耗DSP、驅動器的冷卻問題,同時通過低損耗光耦合器縮減了鏈路預算。博通也已展示了基于3D堆疊的硅光引擎,其中PIC倒裝于EIC之上,再共同連接至開關ASIC。
 
下圖展示了從2D到3D單片集成的演進路線??梢郧逦乜吹剑S著集成維度的增加,互連長度和寄生參數(shù)持續(xù)減小,帶寬密度和能效隨之提升,但同時也對熱管理和制造精度提出了空前挑戰(zhàn)。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
4. 多物理場挑戰(zhàn)與解決方案
 
CPO的成功絕非單一芯片技術的優(yōu)化,而是一場涉及電、光、熱、力、材料等多物理場協(xié)同設計的系統(tǒng)工程。
 
4.1 熱管理與熱串擾
 
熱管理是CPO面臨的首要物理挑戰(zhàn)。在一個200mm x 200mm的有限空間內,集成的交換機晶片、高帶寬存儲器(HBM)及光引擎的總功耗可能超過1千瓦,熱通量密度達到前所未有的水平。
 
電氣側的熱挑戰(zhàn):高密度集成的ASIC和HBM產生局部熱點。尤其HBM對溫度極其敏感,高溫會加劇DRAM的漏電流,導致刷新頻率增加和性能下降。來自主晶片的熱流通過低熱阻的硅中介層或金屬散熱片橫向傳遞,形成“熱串擾”,使周邊芯片成為熱受害者。
 
光學側的熱挑戰(zhàn):硅光器件中,硅的折射率隨溫度變化顯著(dn/dT ~ 1.86e-4 K?¹)。對于依賴精密波長共振的微環(huán)調制器(MRM)或陣列波導光柵(AWG),主晶片上微秒級的溫度波動即可導致波長漂移,引發(fā)信號失真和鏈路中斷。
 
解決方案:傳統(tǒng)風冷已無法滿足>1W/mm²的熱通量需求,液冷成為必然選擇。
 
液體冷卻:可采用直接或間接接觸式,包括冷板、浸沒式冷卻及微通道冷卻。后者將微流道直接集成于硅中介層或芯片背面,實現(xiàn)精準的局部取熱。
 
熱界面材料(TIM):開發(fā)具有超高熱導率(>50 W/mK)的下一代TIM至關重要,包括金屬基(銦、焊料)、碳基(石墨烯、碳納米管)或金剛石復合材料。
 
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協(xié)同設計:結合熱感知的芯片布局算法與拓撲優(yōu)化,可在宏觀上均衡熱分布,避免熱點的產生。
 
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4.2 信號與電源完整性(SIPI)
 
在超高速(>100 Gbps/lane)互連中,SIPI設計是決定鏈路誤碼率(BER)的關鍵。
 
寬&慢 vs. 窄&快通道:片內互連(如主芯片至HBM)采用寬位、低速(~10-15 GHz)的并行協(xié)議(如UCle),其SIPI挑戰(zhàn)主要來自同步開關噪聲(SSN)和IR壓降。而主晶片至EIC的SerDes鏈路(224 Gbps及以上)則是窄位、高速的痛點,Nyquist頻率高達56 GHz以上。在此頻段,封裝基板的插入損耗呈3倍增長,諧振效應和串擾更為突出。
 
互連優(yōu)化:優(yōu)化方案包括采用更低損耗的基板材料(如PPE、LCP)、減小銅箔表面粗糙度、跳層布線(Skip-layer routing)以降低有效介電損耗,以及優(yōu)化凸塊排布(如從方形陣列改為六角形陣列)和信號扇出樣式(如下圖所示)。
 
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4.3 光學耦合與光纖路由
 
光纖與PIC的高效、低成本耦合是通往量產的關鍵瓶頸。
 
耦合策略:主要分為邊緣耦合(EC)和光柵耦合(GC)。EC耦合效率高(<0.5 dB損耗)、帶寬寬、偏振不敏感,但需要研磨芯片邊緣與光纖陣列(FAU)進行精密對準,難以實現(xiàn)晶圓級測試。GC允許光纖從芯片表面垂直耦合,支持晶圓級探測,但耦合損耗較高(>1.5 dB)、帶寬窄且偏振敏感。表2總結了主要耦合方法的性能對比。
 
表2. 光纖耦合方法對比
 

耦合類型

典型損耗

1 dB對準容差

主要挑戰(zhàn)

邊緣耦合 (EC)

<0.5 dB

>2 μm

晶圓級測試難,端面處理要求高

光柵耦合 (GC)

>1.5 dB

~2 μm

耦合損耗高,偏振/波長敏感

倏逝波耦合

<0.1 dB

>2.8 μm

波導暴露,精密對準

光子引線鍵合

~0.5 dB

-

激光寫入時間長

 
光纖路由:CPO內部需處理成百上千根光纖的復雜路由。對于一個102.4T的交換機,內部可能需要路由超過1000根光纖,形成復雜的“章魚式”扇出光纜(如下圖所示)。這帶來了機械柔性、彎曲半徑、熱穩(wěn)定性及應力疲勞等一系列可靠性問題。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
制造流程創(chuàng)新:為了簡化裝配,業(yè)界發(fā)展了光纖優(yōu)先(Fiber-first)與光纖最后(Fiber-last)兩種工藝。光纖優(yōu)先在晶圓級完成貼裝,平面度最佳,但不耐后續(xù)高溫回流焊;光纖最后則在所有電子焊接工序完成后進行,避免了高溫損傷,但需準確補償基板翹曲。
 
4.4 光源集成策略:內嵌 vs. 外置
 
CPO系統(tǒng)中的光源選擇深刻影響系統(tǒng)的能效、熱管理和可維護性。
 
集成激光器:通過異質鍵合或直接外延將III-V族材料與硅基波導集成。優(yōu)勢在于高集成度、低損耗。但激光器對溫度極其敏感,靠近炙熱的ASIC會導致性能退化、壽命縮短,且一旦損壞無法更換,影響系統(tǒng)級可靠性。
 
外部光源(ELS):目前主流方案。激光器被封裝在獨立的插拔式模塊(如QSFP-DD或OSFP封裝)中,通過保偏光纖(PMF)將連續(xù)光(CW)饋入PIC。ELS將發(fā)熱源移出封裝,簡化了CPP封裝的熱設計,且支持熱插拔維護和升級。其代價是額外的光纖連接引入的光學損耗和成本增加,并占據(jù)寶貴的前面板空間(如一個102.4T的交換機需16個ELS模塊,占用約35%面板面積)。
 
4.5 可靠性、可維修性與靈活性
 
相較于成熟的插拔模塊生態(tài)系統(tǒng),CPO在運營層面仍面臨挑戰(zhàn)。
 
可靠性:光纖彎曲、接頭污染、焊點疲勞及激光器老化引入的新失效模式,在AI大集群訓練中可能導致災難性后果。一個萬卡GPU集群中的單點故障可能中斷數(shù)日的訓練任務,造成千萬美元級損失。
 
可維修性與靈活性:插拔模塊允許即時更換失效或升級速率的光模塊,而CPO中一旦光引擎故障,可能需更換整個主板。此外,CPO不支持在同一系統(tǒng)中混用短距(SR)、長距(LR)乃至相干(ZR)等不同類型的光模塊,缺乏“隨增長付費”(Pay-as-you-grow)的商業(yè)模式,初期一次性投入成本高,這對云服務提供商構成了商業(yè)決策障礙。
 
5. 技術路線對比:硅光與VCSEL
 
在CPO的實現(xiàn)路徑上,硅光子學(SiPh)和垂直腔面發(fā)射激光器(VCSEL)是兩大主流技術,二者性能和定位各異(表3)。
硅光子學采用大馬士革工藝在絕緣體上硅(SOI)上制備無源/有源器件,利用CMOS代工廠的巨大產能優(yōu)勢。其工作于1310/1550 nm單模波段,支持密集波分復用(DWDM),可實現(xiàn)公里級傳輸距離,非常適合數(shù)據(jù)中心之間的互連及機架間的長距離鏈路。然而,其耦合對準容差嚴苛,封裝成本高昂。
 
VCSEL技術成熟,成本低廉。其工作在850-1060 nm,通常與多模光纖(MMF)配對,耦合對準容差大,極大地簡化了封裝。VCSEL能耗極低(1-2 pJ/bit),非常適合短距離(<300米)、極致功耗敏感的機架內或板間互聯(lián)。IBM/Coherent的MOTION項目已驗證了基于VCSEL陣列的高密度、低功耗CPO模塊。其劣勢在于難以波分復用,總帶寬受限于并行通道數(shù),傳輸距離有限。
 
表3. 硅光與VCSEL CPO架構對比
 

指標

硅光 CPO

VCSEL CPO

能效

5-10 pJ/bit (可低至~1.3 pJ/bit)

1-2 pJ/bit (極致能效)

傳輸距離

長 (>2 km)

短 (<300 m)

復用能力

密集波分復用 (DWDM)

并行通道為主

封裝復雜度

高 (單模對準)

低 (多模對準)

成本定位

高速、長距、高價值

短距、低成本、節(jié)能

代表項目

Intel, Broadcom CPO交換機

IBM/Coherent MOTION

 

未來,隨著單模VCSEL技術的成熟,兩者的界限可能模糊。異構集成(Hybrid Integration)有望融合兩者優(yōu)點,例如在硅光平臺上集成VCSEL作為光源。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
6. 標準化與生態(tài)系統(tǒng)建設
 
CPO的大規(guī)模商用離不開一個強大、開放的產業(yè)生態(tài),而這依賴于關鍵接口、機械尺寸及協(xié)議的標準化。
 
OIF (Optical Internetworking Forum):已發(fā)布多個關鍵IA協(xié)議,包括3.2T CPO模塊規(guī)范(OIF-CP-3.2T-M-01.0),定義了電氣通道(基于CEI-112G/224G)和光接口,以及外部光源接口(OIF-ELSFP)。
 
UCIe (Universal Chiplet Interconnect Express):UCIe 3.0標準支持高達64Gbps/lane的片間互連,并結合增強的可管理性,為ASIC與光芯片(chiplet)之間的標準化接口提供了關鍵規(guī)范,促進了多供應商chiplet的互操作性。
 
OCP (Open Compute Project):通過推動開放機架和硬件設計,OCP為CPO在超大規(guī)模數(shù)據(jù)中心的應用定義了系統(tǒng)層級的集成指南。
 
IEEE:正在制定新一代以太網(wǎng)速率(如800GbE, 1.6TbE)標準,其中涉及對CPO類架構的考量,定義電氣I/O速度和通道特性。
這些標準化努力正在構建一個從激光器、光引擎到交換機ASIC的完整供應商網(wǎng)絡,旨在避免供應商鎖定,降低研發(fā)風險,加速CPO技術在主流數(shù)據(jù)中心的滲透。
 
7. 未來展望與新興方向
 
盡管硅基CPO已取得長足進步,但未來技術樹正朝著新材料、新制造工藝和新計算范式延伸。
 
7.1 玻璃基板的崛起:飛秒激光加工
 
玻璃基板被視為繼有機和硅之后的“下一代”基板材料。其卓越的尺寸穩(wěn)定性(低翹曲)、可調節(jié)的CTE、極低的射頻損耗以及光學透明度為光學I/O打開全新可能。
 
飛秒激光:傳統(tǒng)的黃光光刻在玻璃上制造高深寬比結構(如TGV)和波導面臨挑戰(zhàn)。飛秒激光通過非熱效應的多光子吸收,可在玻璃體內任意三維路徑上誘導折射率改變,直接寫入高質量的光波導。結合濕法刻蝕放大,可制造出直徑僅數(shù)微米、高深寬比的TGV陣列。英特爾等公司已展示基于玻璃波導的CPO方案,波導損耗極低,且實現(xiàn)了與光纖陣列的無縫集成。
 
3D光波導:飛秒激光技術還允許在玻璃中介層內部制造復雜的3D光波導結構(如下圖所示),實現(xiàn)光信號的垂直轉向(光TSV)和多層路由,極大提升I/O密度和布局靈活性。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
 
7.2 先進封裝工藝:混合鍵合與片間集成
 
為實現(xiàn)亞微米級、超高密度互連,混合鍵合(Hybrid Bonding)技術正從邏輯芯片堆疊向光電子集成領域滲透。該技術通過Cu-Cu直接接觸和介質鍵合,消除了傳統(tǒng)焊料凸塊,實現(xiàn)了極低的互連電阻、電容和更細的間距。將混合鍵合用于EIC與PIC的直接三維集成,可望將帶寬密度推向新的量級。
 
7.3 AI驅動的光子計算與智能網(wǎng)絡
 
CPO不僅是一種互連技術,更可能催生新的計算范式。
 
光子加速器:得益于CPO提供的高帶寬、低延遲光I/O,未來XPU可以無縫連接到片上的光子張量核心(Photonic Tensor Core)。已有研究展示了通過級聯(lián)馬赫-曾德爾干涉儀(MZI)實現(xiàn)光學矩陣乘法,用于深度學習的推理加速,能效遠超純電方案。
 
智能光學網(wǎng)絡:AI技術也可反向用于優(yōu)化CPO系統(tǒng)。機器學習算法可用于實時補償PIC中的熱致波長漂移、自適應均衡高速光鏈路損傷,以及在網(wǎng)絡層實現(xiàn)智能的光路交換和負載均衡。
 
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7.4 面向量子技術的集成光子學
 
CPO的精密集成能力亦在賦能量子信息科學。通過將量子光源(如糾纏光子對)、單光子探測器和經典電控電路共封裝,可實現(xiàn)緊湊、穩(wěn)定的量子互聯(lián)。這種共封裝量子節(jié)點是構建未來量子互聯(lián)網(wǎng)、連接分布式量子計算機的關鍵使能技術。例如,將氮空位(NV)色心或量子點與片上光路集成,可高效產生并路由量子比特。
 
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8. 結論
 
共封裝光學(CPO)技術正從實驗室的尖端探索走向數(shù)據(jù)中心的核心部署,它是應對后摩爾時代算力互聯(lián)瓶頸的一次系統(tǒng)性架構革命。通過將光子與電子在封裝級別深度融合,CPO從根本上打破了傳統(tǒng)可插拔方案在能效、帶寬密度和信號完整性方面的多重壁壘。
 
本文系統(tǒng)回顧了CPO的技術動因、演進路徑、核心集成方案及多物理場協(xié)同設計挑戰(zhàn)。2.5D/3D異構集成、高效熱管理、超高速SIPI設計、低成本光學耦合及標準化生態(tài)建設是當前研究的核心焦點。硅光與VCSEL兩大路線將在不同應用場景下長期并存,而外部激光源(ELS)方案因其熱隔離與可維護性優(yōu)勢在近期更受親賴。展望未來,玻璃基板與飛秒激光加工技術將釋放前所未有的設計自由度;混合鍵合將繼續(xù)推動集成密度攀升;而AI與量子技術的融入則將CPO從一個被動互聯(lián)通道提升為主動計算資源的一部分。
 
盡管面臨可靠性、成本與服務模型的現(xiàn)實阻礙,但面對AI大模型及HPC對算力近乎無止境的渴求,CPO所代表的“光進銅退”乃至“光電共融”是必然的歷史選擇。隨著行業(yè)標準逐步統(tǒng)一,以及各主流廠商與云服務提供商的深度協(xié)作,CPO有望在未來五年內成為超大規(guī)模數(shù)據(jù)中心與高性能計算集群中不可或缺的核心基石,開啟高能效、高帶寬計算的新紀元。
 
共封裝光學(CPO)技術的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來展望
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來源:半導體先進技術與仿真

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