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  • 內(nèi)球籠鐘形殼熱處理變形控制方法

    內(nèi)球籠鐘形殼在進(jìn)行熱處理過程中,選擇特性溫度較高,低溫冷速較慢的淬火油,能夠在保證工件淬透性的前提下,有效地控制工件的變形量;在使用等溫分級淬火油KR498對20CrMnTi內(nèi)球籠鐘形殼進(jìn)行熱處理過程中,控制好淬火溫度、滲碳保溫時間、淬火油溫、攪拌頻率等因素有利于降低淬火變形;合理控制機加工量也有助于控制內(nèi)球籠鐘形殼熱處理后的裝配精度。

    2021/06/17 更新 分類:科研開發(fā) 分享

  • 奧氏體變形對鋼連續(xù)冷卻相變行為的影響

    本研究以40CrNi4MoV鋼為實驗材料,對比分析了變形與未變形狀態(tài)下的CCT特性,考察了變形對相變過程的作用機制,為后續(xù)冷卻及熱處理工藝的優(yōu)化提供了理論依據(jù)。

    2025/08/04 更新 分類:科研開發(fā) 分享

  • 【熱處理案例】一種薄壁導(dǎo)套熱處理工藝

    某公司生產(chǎn)的新型全液壓推土機中央傳動中安裝有導(dǎo)套,該件與法蘭盤配合,起著導(dǎo)向和固定作用,由于其配合精度要求較高,并且需要較高的硬度來提高耐磨性,又由于該件屬于薄壁件(5mm),熱處理容易變形,其熱處理難度較大。本文針對該件提出幾種熱處理方案,并對各方案進(jìn)行分析討論,選擇出最合理的熱處理工藝。

    2017/11/06 更新 分類:法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 分享

  • 6大高碳鉻鋼制軸承套圈熱處理缺陷失效分析

    高碳鉻鋼制軸承套圈在熱處理過程中,由于軸承鋼材料缺陷、熱處理工藝、加工設(shè)備以及人為因素等導(dǎo)致了套圈組織過熱、欠熱、裂紋、變形超差、脫碳超標(biāo)、套圈部分硬度偏低、以及

    2019/08/27 更新 分類:檢測案例 分享

  • 小模數(shù)大型薄壁齒圈感應(yīng)淬火裂紋原因分析

    目前大型齒圈采用的熱處理硬化手段有滲碳淬火、調(diào)質(zhì)、氮化、感應(yīng)淬火等,由于大型齒圈滲碳淬火變形控制難度較大,調(diào)質(zhì)的齒部硬度相對不高,氮化則成本高昂,所以感應(yīng)熱處理在大型薄壁齒圈領(lǐng)域得到了較快發(fā)展。

    2018/02/27 更新 分類:科研開發(fā) 分享

  • 6大高碳鉻鋼制軸承套圈熱處理缺陷分析

    高碳鉻鋼制軸承套圈在熱處理過程中,由于軸承鋼材料缺陷、熱處理工藝、加工設(shè)備以及人為因素等導(dǎo)致了套圈組織過熱、欠熱、裂紋、變形超差、脫碳超標(biāo)、套圈部分硬度偏低、以及磕碰傷等缺陷。

    2016/10/26 更新 分類:法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 分享

  • 焊后熱處理對Cu-Cr-Zr合金攪拌摩擦焊接頭組織與力學(xué)性能的影響

    焊后熱處理后,焊核區(qū)晶粒尺寸未發(fā)生明顯變化,熱機影響區(qū)彎曲變形的晶?;鞠В缓负鬅崽幚砗?,在焊接過程中固溶至基體中的強化相重新析出,但500℃焊后熱處理后,接頭出現(xiàn)過時效現(xiàn)象;焊后熱處理后接頭的硬度和抗拉強度均明顯提高,硬度呈“W”形分布,最低值出現(xiàn)在熱機影響區(qū)。

    2021/09/03 更新 分類:科研開發(fā) 分享

  • 超輕鎂鋰合金強化方法的研究現(xiàn)狀

    對近年來鎂鋰合金的合金化強化、變形加工強化、熱處理強化以及復(fù)合強化等強化方法的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了總結(jié),并給出了未來鎂鋰合金強化方法的研究方向。

    2023/05/30 更新 分類:科研開發(fā) 分享

  • 7050合金組織性能與生產(chǎn)應(yīng)用

    7050合金是一種Al-Zn-Mg-Cu系的高強度可熱處理強化的變形鋁合金,又稱超硬鋁,可生產(chǎn)厚板、型材、鍛件和線材等,不用于軋制薄板。

    2023/09/01 更新 分類:科研開發(fā) 分享

  • 熱處理基礎(chǔ)知識匯編

    1、常用的淬火方法有哪些,說明選用不同淬火方法的原則? 單液淬火 在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝,單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大,淬火變形大。 雙液淬火 目的:在650~Ms之

    2018/11/27 更新 分類:科研開發(fā) 分享