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客戶反饋其生產(chǎn)的鍍鎳鋼片（LC）和FPC軟板貼合過回流焊后，鋼片接地電阻增大，爐前電阻均值0.06Ω，爐后電阻均值2.88Ω，超5Ω的不良率約為11%。
2024/09/06 更新 分類：檢測案例 分享
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。
2018/01/26 更新 分類：科研開發(fā) 分享
本文分析討論了撓性板材在焊接過程中焊盤脫落的機(jī)理，同時從材料種類，銅厚，焊盤尺寸，焊接溫度，焊接次數(shù)五個因素綜合考察了其對焊盤的拉脫強(qiáng)度的影響，運(yùn)用正交分析的方法得出了焊接過程中的主要影響因素是焊接溫度及焊接次數(shù)，并在此基礎(chǔ)上給出了參數(shù)范圍，為實(shí)際工藝生產(chǎn)提供預(yù)警和參考。
2018/12/17 更新 分類：檢測案例 分享
傳統(tǒng)的由人工對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)的方法已經(jīng)不再適用，借助于計(jì)算機(jī)技術(shù)開發(fā)出來的焊接在線檢測系統(tǒng)，可對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時記錄存儲，實(shí)現(xiàn)對焊接質(zhì)量的預(yù)測、判定
2019/03/04 更新 分類：法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 分享
裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險(xiǎn)的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋。焊接裂紋是指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。按照焊接裂紋的產(chǎn)生條件，可以分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋，以下重點(diǎn)介紹最常見的裂紋形式——焊接熱裂紋。
2022/08/11 更新 分類：科研開發(fā) 分享
以內(nèi)襯為TA2工業(yè)純鈦、外套為20鋼的復(fù)合管為研究對象，采用BNi2非晶合金箔為中間層，在氬氣保護(hù)下，在1130~1200℃焊接溫度下對鈦/鋼復(fù)合管進(jìn)行瞬時液相擴(kuò)散焊接，研究了焊接溫度對鈦/鋼復(fù)合管接頭組織和性能的影響。
2023/04/04 更新 分類：科研開發(fā) 分享
為了保證不同焊接位置的焊縫性能均能滿足設(shè)計(jì)要求，研究人員對采用ENiCrMo-6型鎳基焊條手工電弧焊焊接接頭的不同焊接位置進(jìn)行組織表征和低溫力學(xué)性能測試，分析了不同焊接位置組織和性能的差異，結(jié)果可為實(shí)際生產(chǎn)提供借鑒。
2025/07/16 更新 分類：科研開發(fā) 分享
本文以PP-Talc40%體系為原料，通過注塑成型制備焊接樣條。采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法（DOE），研究了焊接深度、壓緊力以及振幅三個主要因子對焊接強(qiáng)度的影響。同時探究了不同的焊接工藝，包括：深度、振幅、壓緊參數(shù)以及焊接工位等對PP-Talc40%體系焊接強(qiáng)度的影響。
2022/06/07 更新 分類：科研開發(fā) 分享
電阻點(diǎn)焊接頭鹽霧腐蝕后疲勞性能研究.
2022/06/15 更新 分類：科研開發(fā) 分享
本文主要研究采用脈沖激光焊機(jī)對0.5毫米鋁合金薄片焊接時，采用合適的焊接參數(shù)，焊前采用CCD實(shí)時成像技術(shù)監(jiān)測母材拼接距離，定位準(zhǔn)確后再進(jìn)行焊接，焊接過程中選用平均焊接速度≥20mm/s，能夠獲得焊接熔深0.4～0.7mm，熔寬0.8～1.2mm，并且焊縫成形美觀的焊縫。
2022/11/22 更新 分類：科研開發(fā) 分享
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