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應(yīng)力集中容易引發(fā)裂紋的產(chǎn)生,成為斷裂失效的導(dǎo)火索,有時可直接引發(fā)斷裂失效。
2019/11/22 更新 分類:科研開發(fā) 分享
金屬材料在熔煉、成形等過程中不可避免地會產(chǎn)生夾雜、偏析等內(nèi)部缺陷,造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性,機(jī)械、設(shè)備構(gòu)件中溝槽階、定位孔、棱角等的形狀也會影響零部件外表面結(jié)構(gòu)的連續(xù)性,結(jié)構(gòu)的不連續(xù)現(xiàn)象會導(dǎo)致零部件在使用中局部位置出現(xiàn)應(yīng)力集中。工程中常將該類不連續(xù)結(jié)構(gòu)等效為“缺口”來考慮,這些缺口除了會造成材料的應(yīng)力集中外,還會導(dǎo)致缺口根部的應(yīng)力及變形
2021/11/12 更新 分類:科研開發(fā) 分享
工業(yè)生產(chǎn)中,應(yīng)力與應(yīng)力集中是管道、壓力容器、渦輪盤、壓縮機(jī)葉片和飛機(jī)構(gòu)件等重要承載結(jié)構(gòu)件發(fā)生失效的主要原因之一。
2018/05/02 更新 分類:法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 分享
一批輪轂螺栓在強(qiáng)度測試過程中, 多個螺栓發(fā)生斷裂, 為查出斷裂原因, 通過宏觀微觀斷口形貌 檢驗、 氫含量及化學(xué)成分檢測、 金相顯微組織觀察、 硬度檢測等方法, 得出螺栓發(fā)生斷裂的原因: 螺紋在淬 火前形成的加工應(yīng)力和淬火后形成的淬火應(yīng)力疊加, 造成應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂。 為了消除內(nèi)應(yīng)力疊加所帶來 的不良影響, 通過在螺栓壓力加工之前先進(jìn)行球化退火, 并將
2025/07/19 更新 分類:檢測案例 分享
本文通過經(jīng)過對失效件進(jìn)行外觀檢查、SEM+EDS檢查、硬度試驗、金相分析、化學(xué)成分分析等方法,找到失效原因為:軸頸位置補焊后存在較大的熱應(yīng)力,軸肩過渡圓角位置存在未焊合的缺口,加上軸肩過渡圓角屬于易應(yīng)力集中位置,在扭力作用下未焊合的缺口成為疲勞源,最終導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂失效。
2022/01/24 更新 分類:科研開發(fā) 分享
陶瓷脆性的本質(zhì)主要由化學(xué)鍵性質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)所決定,在陶瓷中缺少獨立的滑移系,材料一旦處于受力狀態(tài)就難于通過滑移所引起的塑性形變來松弛應(yīng)力。從顯微結(jié)構(gòu)上看,脆性的根源在于微裂紋的存在,易于引起應(yīng)力高度集中,繼而微裂紋擴(kuò)展以致斷裂。
2022/12/12 更新 分類:科研開發(fā) 分享
橡膠與金屬的粘接是橡膠制品生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié),橡膠與金屬的粘接原理普遍認(rèn)為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間,膠粘劑成為模量梯度,以減少粘接件受力時的應(yīng)力集中。?
2020/10/13 更新 分類:科研開發(fā) 分享
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷,主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積,降低承載能力,產(chǎn)生應(yīng)力集中,引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度,易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷,本文主要介紹了焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。
2022/04/14 更新 分類:科研開發(fā) 分享
底部填充膠(Underfill)作為一種重要的集成電路封裝電子膠黏劑,在先進(jìn)封裝如2.5D、3D封裝中,用于緩解芯片封裝中不同材料之間熱膨脹系數(shù)不匹配帶來的應(yīng)力集中問題,進(jìn)而提高器件封裝可靠性。
2022/06/09 更新 分類:科研開發(fā) 分享
本文主要介紹了應(yīng)力分析結(jié)果:不同強(qiáng)度理論的主應(yīng)力表達(dá)式及應(yīng)力線性化。
2022/04/14 更新 分類:科研開發(fā) 分享