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1、常用的淬火方法有哪些，說明選用不同淬火方法的原則？ 單液淬火 在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。 雙液淬火 目的：在650~Ms之
2018/11/27 更新 分類：科研開發(fā) 分享
鍛造余熱淬火屬于高溫形變熱處理，鍛件成形后，直接在一定溫度下投入淬火冷卻介質冷卻以獲得淬火組織，并在合適溫度下回火，實現(xiàn)代替調質熱處理，可省去一次淬火加熱工序。余熱淬火處理的鍛件不僅具有優(yōu)良的綜合力學性能，而且成本降低，效率提高。我公司經(jīng)過不斷探索，目前已在鏈軌節(jié)等履帶部件產(chǎn)品上廣泛采用余熱淬火工藝，在實際生產(chǎn)應用中取得顯著成果。本文
2021/02/08 更新 分類：科研開發(fā) 分享
本文介紹了植入劑優(yōu)勢、植入劑的類型及植入劑相關產(chǎn)品。
2023/07/31 更新 分類：科研開發(fā) 分享
本文對高強度鋼板分別進行在線淬火+600℃回火以及離線淬火+600℃回火處理，對比研究了兩種工藝下的組織和力學性能。
2021/06/25 更新 分類：科研開發(fā) 分享
內(nèi)燃機氣門錐面淬火開裂失效分析案例
2018/02/27 更新 分類：檢測案例 分享
本文介紹了滲碳鋼，滲碳鋼的成分特點，滲碳的幾種熱處理方法等。
2023/02/16 更新 分類：生產(chǎn)品管 分享
目前大型齒圈采用的熱處理硬化手段有滲碳淬火、調質、氮化、感應淬火等，由于大型齒圈滲碳淬火變形控制難度較大，調質的齒部硬度相對不高，氮化則成本高昂，所以感應熱處理在大型薄壁齒圈領域得到了較快發(fā)展。
2018/02/27 更新 分類：科研開發(fā) 分享
本文研究淬火回火溫度對鈮氮微合金化 GCr15 軸承鋼組織與耐磨性的影響，確定 840℃淬火、170℃回火為最佳工藝。
2025/12/31 更新 分類：科研開發(fā) 分享
隨著硝鹽的投入使用，軸承零件的淬火方式實現(xiàn)了淬火冷卻技術的跨躍式發(fā)展，目前低溫鹽浴淬火在軸承行業(yè)相當普及。
2019/09/25 更新 分類：科研開發(fā) 分享
【熱處理案例】20CrMnTi拖拉機傳動齒圈淬火變形的控制
2017/11/07 更新 分類：實驗管理 分享
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