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  • 機(jī)器人智能化焊接技術(shù)發(fā)展綜述

    本文分別從智能感知及檢測、路徑及工藝規(guī)劃、焊接過程智能控制、數(shù)字孿生與虛擬現(xiàn)實(shí)，以及人機(jī)協(xié)同等角度討論了相關(guān)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。同時，結(jié)合中建安裝集團(tuán)有限公司、中建鋼構(gòu)股份有限公司近年來在機(jī)器人自動化焊接技術(shù)等方面的研究經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)介紹了機(jī)器人智能化焊接在石化工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)方面取得的技術(shù)突破及典型應(yīng)用成果。

    2025/06/10 更新 分類：科研開發(fā) 分享

  • AZ31B鎂合金CMT Cycle Step焊接接頭組織和性能研究

    研發(fā)鎂合金新的焊接技術(shù)，采用冷金屬過渡循環(huán)步進(jìn)（CMT Cycle Step）工藝，以AZ81 為焊絲焊接AZ31B 鎂合金擠壓板材，通過光學(xué)顯微鏡、維氏硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）分析等手段，研究了焊接接頭的顯微組織、力學(xué)性能及元素分布。

    2025/08/14 更新 分類：檢測案例 分享

  • 焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因、機(jī)理與檢測方法

    特種設(shè)備在制造過程中往往發(fā)現(xiàn)焊縫在熱處理后發(fā)現(xiàn)裂紋,特別如2.25Cr-1Mo, 13MoNiMoR等材料，這引起了制造廠的注意。

    2020/03/10 更新 分類：科研開發(fā) 分享

  • 不銹鋼管腐蝕開裂分析

    不銹鋼腐蝕開裂不能將原因簡單地歸于某一方面，防止腐蝕的方法：1.嚴(yán)格控制非金屬夾雜物等級在1.5級以下；2.提高鋼管及焊材質(zhì)量要求，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，盡量采用小焊接熱輸入量；3.嚴(yán)控現(xiàn)場空氣環(huán)境，將鹽霧環(huán)境進(jìn)行隔離，防止氯離子的破壞作用。

    2021/06/25 更新 分類：檢測案例 分享

  • 不同焊接工藝Inconel 625鎳基合金管接頭焊縫布氏硬度測量標(biāo)尺的選擇

    研究人員通過不同測量標(biāo)尺條件下的硬度試驗(yàn)，對比分析了測量標(biāo)尺對鎳基合金管接頭焊縫布氏硬度測量值的影響，確定了適用于不同焊接工藝Inconel 625鎳基合金管接頭焊縫的布氏硬度測量標(biāo)尺。

    2022/03/04 更新 分類：科研開發(fā) 分享

  • 聚合物增強(qiáng)增韌的納米水泥焊接技術(shù)與原理

    何前軍教授在科愛出版創(chuàng)辦的期刊Bioactive Materials上發(fā)表研究性文章：首次提出一種納米水泥焊接技術(shù)，用于同時改善聚合物的強(qiáng)度和韌度。首先，提出一種離子刻蝕法，合成了一種由無定形和微晶碳酸鈣構(gòu)建而成的介孔碳酸鈣納米顆粒（納米水泥）。

    2022/09/05 更新 分類：科研開發(fā) 分享

  • 熱輸入對鋁合金/不銹鋼雙絲冷金屬過渡熔釬焊接頭組織及性能的影響

    采用雙絲冷金屬過渡(CMT)熔釬焊工藝對5083鋁合金和304不銹鋼進(jìn)行對接焊試驗(yàn)，在保證焊縫成形良好的條件下，研究了焊接熱輸入對接頭金屬間化合物(IMC)層厚度和拉伸性能的影響，并與單絲CMT熔釬焊接頭進(jìn)行對比。

    2023/02/21 更新 分類：檢測案例 分享

  • 超聲沖擊對30CrMnSiNi2A鋼補(bǔ)焊接頭顯微組織和性能的影響

    對30CrMnSiNi2A鋼3次補(bǔ)焊接頭焊趾區(qū)域進(jìn)行超聲沖擊處理，通過組織觀察、拉伸試驗(yàn)、硬度測試和殘余應(yīng)力測試等方法研究了超聲沖擊對補(bǔ)焊接頭顯微組織、力學(xué)性能和殘余應(yīng)力的影響。

    2023/05/23 更新 分類：檢測案例 分享

  • 模擬焊后熱處理對承壓設(shè)備用Cr-Mo鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響

    在制造過程中，壓力容器設(shè)備多采用焊接成型，其焊接組織具有較高的內(nèi)應(yīng)力，在外力作用下，材料極易形成裂紋，危害很大，因此焊后需要對設(shè)備進(jìn)行整體或局部熱處理，以消除焊接

    2025/08/25 更新 分類：科研開發(fā) 分享

  • 焊接應(yīng)力消除方法淺談

    前國內(nèi)消消除和降低焊接殘余應(yīng)力的方法主要包括熱處理法、沖擊法( 振動時效、炸裂法、錘擊、噴丸、豪克能超波沖擊等) 以及機(jī)械拉伸法( 液壓過載法、溫差拉伸法等)。

    2025/10/15 更新 分類：科研開發(fā) 分享